再次深究，認(rèn)為真空泵機(jī)組內(nèi)密封水量不足，造成真空泵機(jī)組底部水量未充滿，氣水分離器內(nèi)的空氣漏入真空泵內(nèi)，使得真空泵內(nèi)的負(fù)壓形成得不夠高，噴射器的工作抽吸力不足。據(jù)此臨時(shí)采用手動(dòng)啟動(dòng)方式，先啟動(dòng)密封水泵運(yùn)行5min，然后再啟動(dòng)真空泵，這樣有效地控制了真空的降低，同時(shí)將冷卻器進(jìn)行清理(發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)較臟)，保證了密封水量充足。采取以上措施后，在倒換真空泵組運(yùn)行過程中，未再有真空下降的異常發(fā)生。   從真空泵機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的意義上講，其充水量必須達(dá)到泵中心線以上位置，然后才能啟動(dòng)，否則會(huì)因其內(nèi)部動(dòng)靜部分觸碰咬合卡澀，導(dǎo)致泵體損壞，同時(shí)也只有這樣真空泵機(jī)組才不會(huì)因其水量少而漏空，正常運(yùn)行中，密封水量不得低于200L/min。   真空泵機(jī)組出現(xiàn)異響后該怎么解決?   首先需要檢查整套設(shè)備，確認(rèn)異響來源情況，羅茨真空機(jī)組，確定異響是否來自水環(huán)真空泵。若果確定異響源來自水環(huán)真空泵，則在真空泵運(yùn)行時(shí)，打開泄氣閥口，如果泄氣閥門口打開后，異響消失，那么可以確定異響為汽蝕聲，建議用戶在不影響真空度需求的情況下，泄氣閥口安裝泄氣閥門，以調(diào)節(jié)閥門開關(guān)來消除或降低汽蝕聲。   若果打開泄氣閥口，異響仍未消失，則需要關(guān)閉真空泵，在不拆散泵體的情況下通過各個(gè)觀察口來判斷泵體是否有異物，并檢查泵內(nèi)零件是否損壞或磨損。若上述情況步驟均未消除或降低異響，羅茨螺桿真空機(jī)組，還可以試著轉(zhuǎn)動(dòng)軸與葉輪，檢查葉輪與泵體是否產(chǎn)生摩擦，水環(huán)真空機(jī)組，與分配板產(chǎn)生摩擦。

事實(shí)上簡單的真空系統(tǒng)只是能獲得一個(gè)粗真空，而想要獲得高真空時(shí)，通常在真空系統(tǒng)中串聯(lián)一個(gè)高真空泵，比如羅茨泵和螺桿泵等都是獲得高真空的泵。當(dāng)串聯(lián)一個(gè)高真空泵之后，通常要在高真空泵的入口和出口分別加上閥門，以便高真空泵能單獨(dú)保持真空。如果所串聯(lián)的高真空泵是一個(gè)油擴(kuò)散泵，為了防止大量的油蒸氣返流進(jìn)入被抽容器，通常在油擴(kuò)散泵的入口加一個(gè)捕集器——水冷障板。根據(jù)要求，還可以在管路中加上除塵器、真空繼電器規(guī)頭、真空軟連接管道、真空泵入口放氣閥，散熱器等等，這樣就構(gòu)成了一個(gè)較完善的高真空系統(tǒng)。

在電工產(chǎn)品行業(yè)如變壓器、互感器、電容器等真空枯燥的工藝過程中，要求真空體系在某一特定壓力規(guī)模能抽除很多的水蒸氣和溶劑，并且在枯燥停止時(shí)，必須要到達(dá)較低的極限壓力。

比如一臺中型變壓器，惠陽真空機(jī)組，其中絕緣材料的含水量高達(dá)400～500 kg，整個(gè)枯燥周期為70h，要求真空體系在45 mbar的入口壓力下，在48h內(nèi)抽除90%～95%的含水量，即每小時(shí)抽水蒸氣的能力要在15kg左右，并且在枯燥完畢后依然康復(fù)到原有的極限壓力10-2 mbar。

一、蒸汽處理設(shè)備原理

①在真空狀況下，當(dāng)水或蒸汽的溫度高于沸點(diǎn)時(shí)，它們是以氣體狀況進(jìn)入泵腔。

②滑閥泵自身是一個(gè)加熱源，液環(huán)泵是給滑閥泵的分離器供給一個(gè)低壓，所以排出到分離器的水或其他蒸汽亦是處在真空狀況，并且溫度高到足以使它們保持在氣體狀況，任何細(xì)小的液滴都會(huì)在分離器內(nèi)被蒸發(fā)。

③排到液環(huán)泵的水或其他蒸汽，由于液環(huán)泵內(nèi)的溫度比較低，它們被冷凝后成為密封液的一部分。

為了避免蒸汽在泵內(nèi)被冷凝，這種泵的油溫必須滿足的高，一般設(shè)定在60～75℃規(guī)模，而高于80℃的油溫會(huì)使真空泵油被氧化，這個(gè)所要求的油溫能夠通過主動(dòng)調(diào)理進(jìn)人到滑閥泵的冷卻水量來操控。

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