隨著涂料工業(yè)不斷升級，人們對涂料的保護性、裝飾性提出了更高的要求，涂料的表面狀態(tài)十分引人關(guān)注。氣泡的存在嚴(yán)重影響了涂膜的外觀效果，往往會造成涂膜縮孔、、疵點、魚眼等弊病。所以涂層氣泡問題，已不僅影響到涂膜的保護效果，而且大大影響了涂膜的裝飾效果。

耐高溫漆可用以煙筒、排煙道、煉鋼廠、化工廠、工業(yè)窯爐、換熱器、高溫供熱管道、熱管散熱器、車輛高溫構(gòu)件等安全防護。能夠手工制作噴漆、還可以靜電感應(yīng)生產(chǎn)流水線噴漆，針對領(lǐng)域的噴涂，能夠根據(jù)調(diào)節(jié)類融入商品的噴涂規(guī)定。

我們知道，防腐涂料就是因為具有強大地防腐功能而被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的，那么，與其防腐效果有關(guān)的耐酸性和耐堿性等性能的優(yōu)劣就是非常重要的了，會直接關(guān)系到涂料的性能好壞。所以下面我們來了解一下關(guān)于這類涂料耐堿性的檢測方法吧。

　　1、堿溶液（飽和氫氧化鈣）的配制，天津水性環(huán)氧防腐涂料，在(23±2)℃條件下，以100mL蒸餾水加入0.12g氫氧化鈣的比例配制堿溶液，并進行充分?jǐn)嚢?，該溶液的pH值可達(dá)到12~13。

　　2、在石棉水泥板上按要求制板，并在試驗條件下干燥7d，取3塊制備好的試板，用石蠟和松香混合物(質(zhì)量比為1：1)將試板四周邊緣和北面封閉，然后將試板面積的2/3浸入溫度為（23±2）℃的氫氧化鈣飽和溶液中，直至規(guī)定時間。

被涂物件底材表面的處理，也稱漆前表面處理，是涂料施工的基礎(chǔ)工序。目的是為被涂物件表面即底材和涂膜的黏結(jié)創(chuàng)造一個良好條件，同時還能提高和改善涂膜的性能。為了獲得良好的防腐蝕涂層，表面處理是很重要的準(zhǔn)備工序。一般認(rèn)為涂層壽命縮短的原因可分為:除銹質(zhì)量差占40%;涂料體系選擇不當(dāng)占20%;涂層厚度不夠占20%;施工時溫度、濕度、干燥時間間隔控制不當(dāng)占20%。

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