厚壁無縫鋼管耐壓高，韌性好，管段長而接口少，相同強(qiáng)度下重量較輕，無焊接縫，可承受較大的壓力。具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃?xì)?、煤氣、水及某些固體物的管道等。厚壁無縫鋼管的工藝決定它的局限性能，一般厚壁無縫鋼管精度低，壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除。厚壁無縫鋼管的優(yōu)勢及其特點(diǎn)決定了厚壁無縫鋼管對貯存環(huán)境的要求是十分嚴(yán)格的。

1、保存厚壁無縫鋼管的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦，在場地上要清除雜草及一切雜物，保持厚壁無縫鋼管干凈；

2、在倉庫里厚壁無縫鋼管不得與酸、堿、鹽、水泥等對厚壁無縫鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的厚壁無縫鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；

3、庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，厚壁無縫鋼管，一般存放厚壁無縫鋼管采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房；

4、庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。

以上就是貯存厚壁無縫鋼管的環(huán)境要求，厚壁無縫鋼管的應(yīng)用范圍越來越廣泛，所以對厚壁無縫鋼管的要求也是越來越嚴(yán)格。好的厚壁無縫鋼管要有好的存放環(huán)境才能使厚壁無縫鋼管保持其使用優(yōu)勢。

1.熱軋（擠壓厚壁無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫

軋制厚壁無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或C2H2。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成厚壁無縫鋼管。厚壁無縫鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。厚壁無縫鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，厚壁無縫鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）厚壁無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。

冷拔（軋）厚壁無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓厚壁無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。厚壁無縫鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若厚壁無縫鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。厚壁無縫鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。厚壁無縫鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

怎么鑒定厚壁無縫鋼管

1， 用眼睛看， 焊接無縫鋼管內(nèi)徑會有一條很明顯的焊縫，其色澤和厚壁無縫鋼管的其它部位是不同的.

2， 對材料作化學(xué)成分分析，焊管的材料會相對差一些，雜質(zhì)和有害元素的含量會高一些.

3， 作機(jī)械性能分析或工藝性能分析，作擴(kuò)口試驗(yàn)時，焊接無縫鋼管容易開裂.

4， 作渦流探傷試驗(yàn)， 渦流控傷時 焊接無縫鋼管可能會更多的報警.

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