彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備

可靠的設(shè)備

3.3.1縫合機(jī)

縫合機(jī)是新日鐵整體供貨的設(shè)備，液壓驅(qū)動(dòng)，采用“Z”型沖模，帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時(shí)自動(dòng)鎖緊，彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)，牢固可靠，由于縫合工序簡(jiǎn)單人工操作少，使其效率大為提高?？p合的同時(shí)在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測(cè)孔，彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備改造，為下一步自動(dòng)控制提供信號(hào)探測(cè)點(diǎn)

3.3.2涂機(jī)

彩涂線的四套涂機(jī)全部為整體引進(jìn)設(shè)備，是新日鐵技術(shù)產(chǎn)品，設(shè)備精度高，涂層厚度精度可控制在10%之內(nèi)。調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測(cè)量工具“磁尺”，可的調(diào)節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調(diào)整涂膜厚度。各輥傳動(dòng)采用VVVF馬達(dá)，能準(zhǔn)確的控制各輥的轉(zhuǎn)速，并且使傳動(dòng)更加平穩(wěn)。經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量表明，漆膜厚度均勻，表面光滑，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到日標(biāo)水平

彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備工藝流程

準(zhǔn)備好的帶材被引導(dǎo)送入鉚接機(jī)前的支持位置，直到另一臺(tái)開(kāi)卷機(jī)上的帶材全部放出，其尾部到達(dá)鉚接機(jī)位置時(shí)，鉚接機(jī)由人工操作將兩卷帶材鉚接在一起，鉚接機(jī)鉚接同時(shí)在帶材上沖一個(gè)檢測(cè)工藝孔，用于控制系統(tǒng)檢測(cè)帶材鉚接位置，并可以自動(dòng)將輥涂輥等重要的輥?zhàn)犹?，避免鉚接頭的對(duì)其損傷。鉚接機(jī)后面有壓平機(jī)，用于將鉚接處壓平。

彩涂機(jī)組工藝簡(jiǎn)介

彩涂機(jī)組一般可分為三個(gè)段，即入口段、工藝段和出口段。其中，有代表性和重要的工序集中在工藝段，包括預(yù)處理，化涂、涂敷，紹興彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備，烘烤、冷卻、烘干等。

預(yù)處理段的作用是用堿液洗去鍍鋅板表面的油污和雜物，形成非常清潔的帶鋼表面，彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備升級(jí)，為下一個(gè)工序(鉻化)提供合格的原板條件，提高鉻化層與基板的附著力。

化涂是在鍍鋅板表面涂一層鉻化液，目的有兩個(gè)，一是提高基板的耐蝕性，二是提高基板與底漆之間的附著力。

涂敷一般分為初涂和精涂，基板經(jīng)過(guò)清洗和鉻化后，先在初涂機(jī)涂一層底漆，經(jīng)烘干、冷卻后，再在精涂機(jī)涂面漆(背漆)，烘干冷卻后形成成品。

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