全位置焊需要自動焊接設(shè)備具備哪些特點？

自動焊接設(shè)備主要是由控制系統(tǒng)、行走環(huán)行導(dǎo)軌、焊接機頭、焊接小車、焊擺動器等部分組成，可以有效地實現(xiàn)管道的全位置仰焊、橫焊、立焊及平焊的焊接。自動焊接設(shè)備能夠有效地實現(xiàn)焊接過程全自動化，與手弧焊相比，焊接效率是其34倍，可以獲得多達36種焊擺動波形，有效控制全位置狀態(tài)下的焊接熔池，通過柔性焊接制造技術(shù)和先進計算機控制技術(shù)來自動化焊接復(fù)雜空間曲面焊縫。

(1)焊接電源

自動焊接設(shè)備的焊接電源是弧焊電源，自動焊接設(shè)備的焊接機頭與弧焊電源屬于主從關(guān)系，在焊接機頭或者控制盒上都集中了大量的按鍵、旋鈕，這些按鍵、旋鈕能夠有效控制焊接工藝參數(shù)。

(2)焊接作業(yè)方式

自動焊接設(shè)備的焊接作業(yè)方式較為單一，這是由于自動焊接設(shè)備的安裝位置較為固定，一般來說主要是完成對管道的自動焊接。

(3)控制系統(tǒng)

自動焊接設(shè)備的控制系統(tǒng)主要包括控制箱和微型計算機?？刂葡溆珊肝恢每刂颇０濉⒐β黍?qū)動電路、輸入輸出接口電路等組成；而微型計算機由輸入輸出接口、輸入設(shè)備、顯示器、鍵盤、主機等組成。

(4)焊位置

控制焊位置的控制由機械電弧擺動模板、弧壓控制模板、送絲控制模板、焊位置信號等來實現(xiàn)。操作人員在使用全位置自動焊接的過程中，焊位置應(yīng)該按照焊接機頭的位置進行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。

自動焊接機器人的故障處理方法

現(xiàn)在自動焊接機器人在焊接領(lǐng)域的作用越來越大，不過對于焊接機器人設(shè)備的故障處理，很多人還是無所適從。下面焊接機器人廠家就自動焊接機器人的故障處理方法為大家介紹一下，大家要好好學(xué)哦！

相關(guān)人員在應(yīng)用自動焊接機器人進行生產(chǎn)時，應(yīng)該嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，進而減少人為故障。當(dāng)焊接機器人出現(xiàn)故障之后，維修人員可以在不影響焊接機器人正常工作的前提下，對其設(shè)計不合理的地方進行改動，以提高其合理性進而降低故障率。同時，改善工作環(huán)境，提高自動焊接機器人的清潔度，上海焊接機器人，也可以減少自然故障。

點焊對焊接機器人的要求不是很高。因為點焊只需點位控制，上海焊接機器人廠家，至于焊鉗在點與點之間的移動軌跡沒有嚴(yán)格要求，這也是機器人早只能用于點焊的原因。點焊用機器人不僅要有足夠的負載能力，而且在點與點之間移位時速度要快捷，動作要平穩(wěn)，定位要準(zhǔn)確，上海焊接機器人批發(fā)，以減少移位的時間，提

高工作效率。點焊機器人需要有多大的負載能力，取決于所用的焊鉗形式。對于用與變壓器分離的焊鉗，上海焊接機器人生產(chǎn)廠家，30~45kg負載的機器人就足夠了。但是，這種焊鉗一方面由于二次電纜線長，電能損耗大，也不利于機器人將焊鉗伸入工件內(nèi)部焊接;另一方面電纜線隨機器人運動而不停擺動，電纜的損壞較快。因此，目前逐漸增多采用一體式焊鉗。這種焊鉗連同變壓器質(zhì)量在70kg左右。考慮到機器人要有足夠的負載能力，能以較大的加速度將焊鉗送到空間位置進行焊接，一般都選用100~150kg負載的重型機器人。為了適應(yīng)連續(xù)點焊時焊鉗短距離快速移位的要求。新的重型機器人增加了可在0.3s內(nèi)完成50mm位移的功能。這對電機的性能，微機的運算速度和算法都提出更高的要求。

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