油脂設(shè)備在脫臭工段的損耗有兩方面：一是在油脂進(jìn)行提氣時(shí)發(fā)生的飛濺情況；二是臭味物質(zhì)的揮發(fā)造成的油脂質(zhì)量差情況。這個(gè)工段的損耗相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較少的，基本上算是正常的損耗。

除了上述的環(huán)節(jié)，還有幾個(gè)工段的損耗會(huì)比較大一點(diǎn)，尤其是脫色環(huán)節(jié)的損耗更高，并且這些損耗是避免不了的，那就只有想辦法減少這些損耗，下面我們來(lái)簡(jiǎn)單的介紹下。

脫色工段的主要原理是借助活性白土或者是活性炭來(lái)進(jìn)行吸達(dá)到脫色的目的，在這個(gè)脫色的過(guò)程中，活性白土或者是活性炭都會(huì)一定程度的吸走部分的油脂?；钚蕴恐械暮土枯^高，因此為了降低在這個(gè)過(guò)程中出現(xiàn)的損耗，制造商通常會(huì)選用將活性白土和活性炭混合使用的方法。

將活性炭與活性白土進(jìn)行混合的時(shí)候要特別注意，熬煉動(dòng)物油設(shè)備什么牌子好，過(guò)多或者是過(guò)少都不行，所以需要我們做到能夠的計(jì)算。

化學(xué)動(dòng)物油精煉設(shè)備工藝流程：

從毛油開始，進(jìn)行水化脫磷脫膠，然后進(jìn)行酸堿中和，工業(yè)動(dòng)物油設(shè)備什么牌子好，再進(jìn)行真空干燥，接著脫去動(dòng)物油脂中的顏色，通過(guò)蒸餾進(jìn)行脫臭，接著換熱，獲得精煉成品油。

物理動(dòng)物油精煉設(shè)備工藝流程：

從毛油開始，進(jìn)行水化脫磷脫膠，然后進(jìn)行進(jìn)行真空干燥，接著脫去動(dòng)物油脂中的顏色，換熱，物理脫臭脫酸是屬于連續(xù)蒸餾脫酸脫臭，一個(gè)設(shè)備完成兩個(gè)功能，之后進(jìn)行冷卻，得到成品動(dòng)物油。

咱們把植物油精煉設(shè)備工藝和動(dòng)物油精煉設(shè)備工藝都展示出來(lái)之后，一下就看出來(lái)兩者的區(qū)別了吧，總結(jié)一句話：無(wú)論是植物油精煉設(shè)備還是動(dòng)物油精煉設(shè)備，都是可以通用的，只是配置上有一些不同，也就是說(shuō)你購(gòu)買了一套精煉油設(shè)備，既可以提煉植物油，還可以提煉動(dòng)物油，曲靖動(dòng)物油設(shè)備什么牌子好，一舉兩得的好事。

如果還有關(guān)于油脂設(shè)備方面的問題，可以給筆者留言，關(guān)注我，互相交流。

理論上，菜籽油進(jìn)行壓榨的過(guò)程所需的時(shí)間是可以縮短的，但是在壓榨工序?qū)嶋H進(jìn)行操作時(shí)，會(huì)由于多種因素，造成壓榨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，比如榨籠的結(jié)構(gòu)和操作以及各項(xiàng)參數(shù)不同這些因素，都會(huì)導(dǎo)致我們計(jì)算出來(lái)的壓榨時(shí)間不同。實(shí)際上，在某個(gè)范圍內(nèi)，菜籽油的壓榨時(shí)間越長(zhǎng)，油料就會(huì)被榨出的越，不過(guò)相應(yīng)的油脂設(shè)備的使用壽命也會(huì)衰減。

壓榨的時(shí)間會(huì)受榨螺的新舊程度的影響，新的榨螺因?yàn)闆]有磨損，各個(gè)菱角都分成的完整，在壓榨的過(guò)程中運(yùn)輸油料的速度就會(huì)比較快，相反的，舊的榨螺或者是磨損嚴(yán)重的榨螺在油料的運(yùn)輸上速度比較慢，精煉動(dòng)物油設(shè)備什么牌子好，一定程度上對(duì)壓榨的時(shí)間造成影響。

除此之外，螺旋軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度也會(huì)對(duì)壓榨時(shí)間起到一定的影響，當(dāng)螺旋軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度較小時(shí)，壓榨時(shí)間就會(huì)受到影響，時(shí)間較長(zhǎng)，而螺旋軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度較大時(shí)，對(duì)壓榨時(shí)間的影響就會(huì)減弱，時(shí)間就會(huì)縮短。

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