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數(shù)控沖床自動上料機的優(yōu)勢是什么?
數(shù)控沖床自動上料機為塑料加工所需的配套輔機,黃岡數(shù)控母線沖剪機,可將粉狀、顆粒狀塑料原料直接自動輸送至料斗內(nèi)。接觸物料采用不銹鋼制作,輸送過程中原料完全不受污染,不帶入任何異物,能使生產(chǎn)過程實現(xiàn)全封閉全自動化。該產(chǎn)品可與各種規(guī)格的擠出機、高速混合機配套使用,使塑料粉末、粒子從儲料箱,由螺桿自動送料(高度可根據(jù)用戶而定),并由料位器控制加料,具有加料自動化,上料快,省力,等特點。
數(shù)控沖床自動上料機可以提前預(yù)設(shè)模板、設(shè)計,實現(xiàn)在線設(shè)計,加快生產(chǎn)。此外,在精度、操作、定制方面都進行了優(yōu)化,特別是三點集中優(yōu)勢:
1、速度快,精度高。數(shù)控沖床自動上料機是數(shù)控控制,系統(tǒng)內(nèi)置的定位、銑削加工精度更高,并且,由于機械結(jié)構(gòu)部件的一體性,可以保持更長時效的高精度標(biāo)準(zhǔn),相較傳統(tǒng)開料機(如推臺、雕刻機)車床標(biāo)準(zhǔn)更穩(wěn)定。
2、可定制。支持拆單化軟件設(shè)計,支持定制生產(chǎn),自動排版、繪圖,可滿足更多規(guī)格的定制生產(chǎn)。并且,支持異形切割,可應(yīng)用范圍更廣,數(shù)控母線沖剪機廠家,板材利用率提高10%以上,是制作板式家具較好的工具。
3、工序精簡、操作簡單。預(yù)設(shè)系統(tǒng)、模板,在操作上,不需要技術(shù)人員,降低人才培養(yǎng)成本。此外,設(shè)備性能穩(wěn)定、操作要求低,工序上更為簡單,一次性完成打孔、開槽、開料等工序,大大提高了加工效率。
如何設(shè)置數(shù)控等離子切割機引入線?
眾所周知,數(shù)控切割機由于采用全電腦操作,其加工切割效率明顯高于手工操作,但相應(yīng)存在的問題是對切割焰的控制和把握上還不太精 ,加上考慮到對易損件使用壽命的影響,一般在采用數(shù)控切割時,需要從邊緣起割,當(dāng)割縫質(zhì)量及寬度達到要求后轉(zhuǎn)入正式零件下料。而這之間的一段距離我們稱之為引入線。
引入線的長度會根據(jù)切割零件的材質(zhì)、厚度以及切割能源情況有所變化,但總體控制在1-10mm范圍內(nèi)均可。至于引入線的位置設(shè)計則會根據(jù)切割保留部分有所變化,總結(jié)來說,當(dāng)切割保留為外輪廓時,引入線位置應(yīng)該在輪廓以內(nèi);當(dāng)切割保留部分為內(nèi)輪廓時,則相反。
除此之外,在引入線設(shè)計時,應(yīng)考慮到對整板的損耗,其位置盡量考慮邊緣和頂角更為適合,以減少材料損耗。
在引入引出線補償面,目前少數(shù)數(shù)控系統(tǒng)會提供類似功能,以YDHG系列數(shù)控系統(tǒng)為例,所提供的引入引出線補償方法能有效解決引割點過燒留的質(zhì)量問題。用戶可根據(jù)焊接或機械加工的需要,數(shù)控母線沖剪機廠家,自主選擇起割點少量過燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點引入引出方式。
如何解決液壓剪板機常規(guī)故障?
一、 如何更換液壓剪板機管路密封件?
先將液壓剪板機上刀架放至下死點,其次切斷機床電源,將所滲油部位的接管松開取出所壞的密封件,然后在接頭槽內(nèi)涂上一層黃油,再將新的密封件裝到槽內(nèi),擰緊接管即可,數(shù)控母線沖剪機生產(chǎn)廠家,后對液壓剪板機進行充油復(fù)位,進入正常使用。
二、 液壓剪板機不產(chǎn)生工作壓力?
1、 檢查剪板機電機與油泵的正反轉(zhuǎn)是否正確。
2、 清洗剪板機安全溢流閥的閥芯。
3、 清洗剪板機液壓系統(tǒng)的二位四通電磁閥。
三、 液壓剪板機刀架回程速度緩慢
1、 對剪板機重新充油一次。
2、 檢查剪板機各連接部位是否有滲油和漏油的跡象。
3、 檢查剪板機蓄能器內(nèi)氮氣壓力(正常氮氣壓力為4-5MPa,低于請及時充氮氣)
四、 液壓剪板機刀片翻面及間隙調(diào)整
1、 液壓剪板機刀片翻面
利用剪切角變小按鈕把上刀架調(diào)整到零度,其次拆工作臺導(dǎo)板松開固定下刀片的螺釘,按序取出下刀片,其次將固定上刀片的螺釘松開,按序取出上刀片,然后對每件刀片進行翻面,依次先裝上刀片,再裝下刀片。檢查刀片之間接口處是否光滑平整,后固定所有刀片螺釘,把導(dǎo)板裝上即可。
2、 液壓剪板機間隙調(diào)整
利用剪切角變大,變小兩個按鈕,把機床上刀片放置與下刀片兩端至重疊3-5mm
調(diào)整后對機床充油一次,上刀架會自動復(fù)位,鑰匙按鈕撥到剪切位置,進入正常使用
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