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大型鍛件,大型齒輪鍛件,大型環(huán)鍛件,大型軸鍛件,異形鍛件,合金鋼鍛件廠家推薦定襄同創(chuàng)鍛件,選用優(yōu)良配件及材料,多年經(jīng)驗(yàn)的工程師,匠心出品質(zhì),細(xì)節(jié)很到位。歡迎您來電咨詢
定襄縣同創(chuàng)鍛造有限公司為您介紹:合金鋼鍛件廠家
對(duì)于高合金鋼錠,根據(jù)鍛件成分的不同,合金鋼鍛件廠家定做,可在1050-1150℃甚至更高一些的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間保溫,同樣可獲得良好的效果。由于高溫均勻化處理生產(chǎn)周期長(zhǎng)、耗費(fèi)大,合金鋼鍛件廠家加工,所以可用適當(dāng)延長(zhǎng)鍛造加熱時(shí)出爐保溫時(shí)間來代替,其不足之處是降低生產(chǎn)率,且應(yīng)注意避免晶粒粗大。
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為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求,淬火后需要選用不同的溫度回火。根據(jù)回火溫度的不同,合金鋼鍛件廠家按圖加工,在生產(chǎn)中往往將回火過程分為低溫回火,回火溫度在150-250℃之間,其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力,減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度,如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥,表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火(130-140℃)。
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為調(diào)整鍛造應(yīng)力,有研究曾在水冷模的水箱內(nèi)安置調(diào)溫板,甘肅合金鋼鍛件廠家,以使鍛件各部位的溫差盡量縮小乍水冷模和模的一側(cè)調(diào)節(jié)塊上貼隔熱紙,來降低鍛造件該部位的冷卻速度。這些措施都有一定的作用,但是均不耐使用。通過研究認(rèn)為,只有改變水冷模的模體結(jié)構(gòu)、改善模體本身的散熱條件,才是調(diào)整鍛造應(yīng)力,防范鍛件裂紋的根本辦法。筆者在生產(chǎn)中,曾使用過多種不同規(guī)格和重量的水冷模。一般都是隨著鍛件規(guī)格的增大,產(chǎn)生鍛件裂紋的傾向也增大。后來通過對(duì)模體結(jié)構(gòu)的改變,使鍛造應(yīng)力得到調(diào)整。
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