藍垟機械——流水線生產(chǎn)機械人車間

生產(chǎn)線的簡介 ：1高速全自動聽裝線包括：理罐機 → 翻罐、吹洗、殺菌機 →雙頭稱重罐裝機→真空封罐機→鏈板輸送帶→噴碼機→翻罐器 →鏈板輸送帶 → 壓蓋器→ 裝箱平臺2.本生產(chǎn)線配套機器除注明材料外均為不銹鋼，所有機器結構均是按照食品衛(wèi)生標準選用設計的；3整線設備依據(jù) GMP 規(guī)范標準進行設計 ， 完全滿足國家食品衛(wèi)生要求。真正實現(xiàn)流水線的全自動化動作，確保整個生產(chǎn)過程中人員不會接觸產(chǎn)品，生產(chǎn)過程完全透明更加可靠。

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純凈水灌裝設備的應用范圍：?礦泉水灌裝線自動控制程度高：進口控制器外型制造精良、堅固美觀，內(nèi)部柱塞式閥芯完全實現(xiàn)了水質軟化、系統(tǒng)再生過程個階段的自動切換，以及制水、再生時間程序的精i確控制。、低能耗、運行費用少：由于運行參數(shù)的準確計算，設備自身工作性能趨于完善，各項能耗指標明顯低于一般軟水設備。

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按無菌工藝要求，化肥液流水線生產(chǎn)機械人車間，在總更后段應設淋浴間。因灌裝區(qū)是C級潔凈環(huán)境，按A/B級潔凈環(huán)境管理（人員著裝應當符合A/B級潔凈區(qū)的式樣），灌裝區(qū)和配制區(qū)應有各自獨立的通道。生產(chǎn)/類的產(chǎn)品，配制間應設計獨立的退出通道，以防止物料粉塵對潔凈更衣間造成交叉污染；配制區(qū)應設獨立的過濾器清洗和檢測間，以便過濾結束后，能立即對過濾器進行完整性檢測。

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灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，三明流水線生產(chǎn)機械人車間，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風槽。

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吹灌封（Blow / Fill / Seal以下簡稱BFS技術 ）無菌灌裝生產(chǎn)線，茶葉加工流水線生產(chǎn)機械人車間，由一組無菌配制系統(tǒng)和一臺BFS無菌灌裝機組成，是目前比較完善的無菌灌裝生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線具備全線CIP/SIP功能，在正壓、密閉、層流的保護下運行。容器制作、產(chǎn)品灌裝、容器的封口（Blow / Fill / Seal）都在風淋的無菌保護下完成，能有效地預防工藝過程中可能出現(xiàn)的各種污染和交叉污染。

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自動控制，操作簡單方便;(2)整套設備全不銹材質，水箱采用全不銹鋼水箱;(3)配備軟水器，保證RO系統(tǒng)及EDI系統(tǒng)因硬度的影響穩(wěn)定運行;(4)采用進口海德能超低壓反滲透，脫鹽率高，使用壽命長，運行穩(wěn)定，能耗低降低20%;(5)反滲透系統(tǒng)采用全自動方式控制，龜苓膏流水線生產(chǎn)機械人車間，主要元件采用進口元件，穩(wěn)定性高，操作簡單方便。

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