皮帶機自移機尾主要特點

  皮帶機自移機尾是煤礦理想的連續(xù)運輸設備，與其他運輸設備（如機車類）相比，具有輸送距離長、運量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點，而且運行可靠，輸煤皮帶機自移機尾，易于實現(xiàn)自動化和集中化控制，尤其對高產(chǎn)礦井，帶式輸送機已成為煤炭開采機電一體化技術與裝備的關鍵設備。帶式輸送機皮帶機自移機尾主要特點是機身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，機尾可隨采煤工作面的推進伸長或縮短，二運皮帶機自移機尾，結(jié)構(gòu)緊湊，可不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時，可配中間驅(qū)動裝置來滿足要求。根據(jù)輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統(tǒng)來輸送物料。皮帶機自移機尾廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點。

皮帶機自移機尾產(chǎn)生跑偏的主要原因

  皮帶機自移機尾運轉(zhuǎn)過程中，瀘州皮帶機自移機尾，產(chǎn)生跑偏的主要原因是由于膠帶在運行中橫向受力不均造成的。首先，膠帶的質(zhì)量和接頭是決定因素。在運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)某一段膠帶走到哪里跑偏到哪里。這是由于膠帶質(zhì)量差或接頭不正，造成膠帶受力不均而引起的跑偏。在這種情況下，首先要檢查一下這段膠帶的接頭是否正，如果接頭不正應重新將接頭修整好。如果接頭是正的，就是膠帶質(zhì)量差引起的，需把這段質(zhì)量差的膠帶去掉。其次，托輥和滾筒的安裝質(zhì)量和調(diào)整工作對蔽帶跑偏也有很大影響。如果膠帶在托輥上跑偏，則可適當調(diào)整托輥的位置。當調(diào)整圭托輥和下托輥時，要特別注意膠帶運行和托輥旋轉(zhuǎn)方向。

  皮帶機自移機尾如膠帶向左跑偏，那就要在膠帶開始跑偏的地方，順著膠帶運行的方向，向前移動托輥軸左端安裝位置。使托輥左邊稍向前傾斜。注意切勿同時移動托輥軸的兩端。另外在調(diào)整時要適當多調(diào)幾個托輥，每個少調(diào)一點，這樣要比只調(diào)一兩個托輥糾正跑偏效果好一些。每次調(diào)整后，要讓膠帶在新的情況下，運轉(zhuǎn)一段時間，看是否調(diào)好。當滾筒調(diào)好后必須重新調(diào)整刮板清掃器。

危害皮帶機自移機尾工作中的好多個關鍵要素

 一般用以皮帶機自移機尾的制動器有：皮帶制動器和磁感應制動器二種，二種制動系統(tǒng)囂均可用以一切形式的皮帶機上。在挑選時，應依據(jù)皮帶機截倚的尺寸、傾斟視角、乘務長、工作情況及所規(guī)定的鍘動實際效果等要素來挑選。其關鍵的要素有以下幾個方面：在輸送機截荷非常大、傾斜角非常大、整體機身較長時，選用磁感應制動器。當輸送機很重要時，—旦不經(jīng)意關閉電源，如不可以馬上泊車就危害到其他皮帶機和其他機器設備的安全工作，剛選用制動系統(tǒng)實際效果優(yōu)良的磁感應制動器是很的。一般設計方案有磁感應翩動器的皮帶機但是廠區(qū)輸送機數(shù)量的20%。
在皮帶機自移機尾挑選時要留意經(jīng)濟發(fā)展上的較為：磁感應制動器花費很大，皮帶式制動器較經(jīng)濟發(fā)展。一般小的、不重要的皮帶機應選用皮帶制動器．皮帶制動器，制動系統(tǒng)實際效果較弱，工作中不足安全性，實際操作不靈便。在關鍵、荷載非常大、整體機身較長或歪角很大的皮帶機上，應用皮帶制動器不是十分靠譜的。挑選制動器時與皮帶總寬不相干。挑選皮帶制動器時，只需依據(jù)皮帶機形式，查皮帶運輸飛機關鍵機器設備尺寸表挑選之。
皮帶機自移機尾運輸膠帶跑偏狀況及緣故皮帶機自移機尾運輸膠帶跑偏狀況及緣故有很多，應依據(jù)不一樣的跑偏狀況和緣故采用不一樣的調(diào)節(jié)方式，才可以合理地解決困難。膠帶跑偏的緣故有下列幾類：安裝緩沖托輥組兩邊承受力不均勻滾桶緣故，膠帶自身難題，膠帶張力距不夠，轉(zhuǎn)截點處落料歪斜和開料沖擊性，地質(zhì)環(huán)境標準和聲卡機架剛度差膠帶跑偏傷害巨大，輕則導致沿岸料粉，減少了輸送機的貨運量；重則毀壞膠帶乃至使輸送機沒法工作中。大傾斜角皮帶機在具體應用中導致膠帶跑偏的緣故許多，工作上需從安裝、調(diào)節(jié)、運作及維護保養(yǎng)等各個方面下手，恰當分辨跑偏緣故并立即采用適合的清除對策，以確保連續(xù)式輸送機安全性、、平穩(wěn)地運行。

皮帶機自移機尾的有效運行

  皮帶機自移機尾有效運行的重要標志是耗能少、運煤多。保持刮板輸送機在平、直的條件下運行，并提高有效運行時間。刮板輸送機的生產(chǎn)率是由其效率和運行工作時間決定的。在負荷一定的情況下，設備運行的工時利用率越高，輸煤量就越大，對刮板輸送機效能的充分發(fā)揮有利，是提高產(chǎn)量和經(jīng)濟效益的有利途徑。因此，在生產(chǎn)中要想盡一切辦法減少停運時間。一般不允許皮帶機自移機尾空載運行，因為空運不但縮短了有效運行時間，亦造成了電力的浪費和機件的無效磨損。如果輸送機在運行時發(fā)生故障，只要故障范圍不再擴大，則應盡量采取臨時維修手段，維持設備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將故障的處理推遲到檢修班或交接班的空余時間去進行，避免停機，延長其有效運行時間。

　　皮帶機自移機尾的負載應盡可能達到額定值，以充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力。對一些效率低、耗能大、維修費用高的老和舊的刮板輸送機應進行及時淘汰。推行自動化和集中控制不但節(jié)省人力，煤礦井下皮帶機自移機尾，而且安全、經(jīng)濟、合理。在刮板輸送機的功率尚有潛力的情況下，適當提高刮板鏈的速度，也是提高其生產(chǎn)率的一個有效途徑。可采用變換減速器傳動齒輪齒數(shù)的辦法。另外，加強供電管理，設備銜接合理，也能充分發(fā)揮整個系統(tǒng)的設備能力。

  皮帶機自移機尾的維護

  皮帶機自移機尾的維護的目地和意義，維護的目地是及時處理設備運行中經(jīng)常出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，保證設備的正常運行。它包括更換一些易損件，調(diào)整緊固和潤滑注油等，使刮板輸送機始終保持在完好的狀態(tài)下運行。它實際上是一種預防設備發(fā)生事故、提高運行效率和延長設備服務壽命的一種重要手段和措施。 機械磨損會使刮板輸送機的性能隨著使用時間的延長而逐漸變差。維護的意義就是利用檢修手段，有計劃地事先補償設備磨損、恢復設備性能。

  巡回檢查是在不停機的情況下進行檢查，個別項目可利用運行的間隙進行，每班檢查次數(shù)不應少于2～3次。

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