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閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)方法——閥門的潤(rùn)滑
閥門的潤(rùn)滑:
閥門梯形螺紋,閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位,軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其他配合活動(dòng)部位,螺紋球閥規(guī)格,都需要良好的潤(rùn)滑條件,減少相互間的摩擦,避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴,若在運(yùn)行中損壞或丟失,應(yīng)修復(fù)配齊,衢州螺紋球閥,油路要疏通。潤(rùn)滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。
經(jīng)常開啟的,過濾器溫度高的閥門適于間隔一周至一個(gè)月加油一次,不經(jīng)常開啟,溫度不高的閥門加油周期可長(zhǎng)一些。潤(rùn)滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門不適于用機(jī)油、黃油,它們會(huì)因高溫溶化而流失,而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉ji 。對(duì)露在外的需要潤(rùn)滑的部位,如梯形螺紋、齒輪等部位,若采用黃油等油脂,容易沾染灰塵,而采用二硫化鉬和石墨粉潤(rùn)滑,則不容易沾染灰塵,潤(rùn)滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹,可用少許機(jī)油或水調(diào)合稱高壯使用。
注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間注油,否則容易磨損和泄漏。
銅閥門適于生產(chǎn)波紋管的材料必須具有良好的塑性、高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,良好的焊接性能,穩(wěn)定的彈性性能。奧氏體不銹鋼因具有這些性能特點(diǎn),被廣泛用于制造波紋管。
在金屬波紋管銅閥門中,金屬波紋管組件在閥桿與閥體內(nèi)的工藝流體之間提供了可軸向移動(dòng)的金屬殼體,形成動(dòng)密封。波紋管在承受閥桿的壓縮與拉伸的同時(shí)承受介質(zhì)的壓力、溫度和腐蝕,確保銅閥門在壽命周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)零泄漏。隨著波紋管在銅閥門行業(yè)的普遍應(yīng)用,對(duì)波紋管的技術(shù)要求也不斷提高。銅閘閥用金屬波紋管不斷向耐高壓、耐高溫、耐腐蝕和長(zhǎng)壽命方向發(fā)展。
銅閘閥用波紋管材料基本要求
適于生產(chǎn)波紋管的材料必須具有良好的塑性、高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,螺紋球閥生產(chǎn)廠家,良好的焊接性能,穩(wěn)定的彈性性能。奧氏體不銹鋼因具有這些性能特點(diǎn),被廣泛用于制造波紋管。
耐高壓
耐壓是對(duì)銅閘閥及波紋管的基本要求,但隨著銅閘閥壓力等級(jí)的升高,波紋管壁厚增加和剛度加大,給銅閘閥開啟及波紋管制造都增加了難度。波紋管生產(chǎn)廠家一般不單純?cè)黾颖诤瘢峭ㄟ^增加層數(shù)的方法提高產(chǎn)品耐壓力,同時(shí)降低了波紋管的軸向剛度,減小銅閘閥開啟力。公稱壓力15MPa(900 lb)以下的奧氏體不銹鋼材料波紋管壁厚范圍一般為0.1~0.3mm,螺紋球閥供應(yīng)商,層數(shù)1~6層。該壓力等級(jí)下的波紋管具有一定通用性,已形成系列產(chǎn)品。當(dāng)壓力達(dá)到25MPa(1500lb)以上時(shí),要根據(jù)銅閥門口徑和工作溫度選擇合適的材料,由波紋管生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)。
銅閥門技術(shù)性能——啟閉力和啟閉力矩
啟閉力和啟閉力矩:
啟閉力和啟閉力矩是指銅閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉銅閥門時(shí),需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓,同時(shí)還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力,因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩,銅閥門在啟閉過程中,所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的,其樶大值是在關(guān)閉的終瞬時(shí)或開啟的zui初瞬時(shí)。設(shè)計(jì)和制造銅閥門時(shí)應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。
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