解決影響模具電鍍質(zhì)量的九大對(duì)策：

　　1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點(diǎn)蝕、粘附物等。

　　2、噴砂時(shí)先檢驗(yàn)砂質(zhì)，若有雜質(zhì)、異物、油污等污染，應(yīng)立即更換。噴砂后及時(shí)清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。

　　3、除油前先檢驗(yàn)除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應(yīng)及時(shí)噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，須清洗干凈。

　　4、酸活化時(shí)要嚴(yán)格控制時(shí)間，避免模具過(guò)腐蝕；同時(shí)，控制好模具下槽深度，防止電ji板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會(huì)污染鍍液，導(dǎo)致電鍍不良。

　　5、模具電鍍硬鉻鍍液配制時(shí)化學(xué)藥品盡量純度高，并及時(shí)分析雜質(zhì)含量。另外，模具電鍍，鍍液要定時(shí)分析，過(guò)濾，并定期更換。

　　6、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀，科學(xué)地設(shè)計(jì)合理的電流均衡板，電鍍，可以有效壓制金屬局部沉積過(guò)厚，保證鍍層質(zhì)量。

　　7、在保證模具滿足生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，特別有利于提高鍍層質(zhì)量。

　　8、模具電鍍及時(shí)補(bǔ)充陽(yáng)ji，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進(jìn)行“三廢”綜合治理。

　　9、凈化、保護(hù)工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，避免環(huán)境、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入鍍液。

塑膠電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)決定任何管理者都會(huì)十分重視鍍液的管理。電鍍生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件是電鍍液，設(shè)備可以簡(jiǎn)陋，從主要設(shè)備到輔助設(shè)備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨(dú)電鍍液，是不能有問(wèn)題的，湖州電鍍，否則，無(wú)論多么先進(jìn)的電鍍生產(chǎn)線，即使是電腦監(jiān)控的全自動(dòng)生產(chǎn)線，鍍液一出問(wèn)題，就得停產(chǎn)排除鍍液故障后，五金電鍍，才能正常生產(chǎn)。這種特點(diǎn)，在管理上會(huì)帶來(lái)另一個(gè)盲點(diǎn)，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關(guān)的制度，特別是鍍液的加料和調(diào)整，都會(huì)有非常嚴(yán)格的制度。

真空電鍍的簡(jiǎn)單作用過(guò)程：真空電鍍接通蒸發(fā)源交流電源，真空電鍍蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā)，真空電鍍進(jìn)入輝光放電區(qū)并被電離。真空電鍍帶正電荷的蒸發(fā)料離子，陰極吸引下，隨同離子一同沖向工件，真空電鍍當(dāng)拋鍍于工件表面上的蒸發(fā)料離子逾越濺失離子的數(shù)量時(shí)，真空電鍍則逐漸堆積形成一層牢固粘附于工件表面的鍍層。

電鍍已經(jīng)遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)生產(chǎn)和科學(xué)領(lǐng)域中，尤其在機(jī)器制造、電信、交通、輕工業(yè)等行業(yè)已成為不可缺少的一部分。在化工生產(chǎn)電鍍廣泛應(yīng)用于提高各種軸類、套類等零部件的耐磨，抗腐蝕性能;在使用于各種高壓墊圈的密封防腐以及各種機(jī)械磨損和加工件的修復(fù)尺寸等方面起到越來(lái)越重要的作用。

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