世界上已有十幾個國家（包括我國）均合成出了金剛石。但這種金剛石因為顆粒很細，主要用途是做磨料，用于切削和地質、石油的鉆井用的鉆頭。當前，世界金剛石的消費中，80%的人造金剛石主要是用于工業(yè)，它的產量也遠遠超過天然金剛石的產量。

熔煉溫度不能超過450℃。清理鋅鍋中液面上的浮渣，及時補充鋅料，定制石墨坩堝，保持熔液面正常的高度（不低于坩堝面30 mm），因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入鵝頸司筒，拉傷鋼呤、錘頭和司筒本身，導致卡死錘頭、鵝頸和錘頭報廢。熔液上面的浮渣用扒渣耙平靜地攪動，使之集聚以便取出。

石墨坩堝中泥料的混合與拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，中山石墨坩堝，使粘土顆粒膨脹和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分鐘后，再把浸泡的粘土泥漿倒入拌和機中，再拌和30~40分鐘要求泥漿與石墨、熟料混合均勻。配料的批量通常每批100~200KG，設備可選用強制拌和機臥式混合機。

對泥料的擠勻與陳化

經拌和均勻和混合充分的泥料，輸入擠泥機擠勻，然后進入了室靜放陳化。目的是促進粘土膠體顆粒充分分散，增強粘土與石墨，熟料的核性。陳化室應堅持陰暗潮濕和密閉，以地下室為佳。旋塑成型用之泥料，擠勻時間為1小時，中間翻泥一次，陳化時間為15天。壓塑成型之泥料，有的需壓力，有的不需壓力。不論何種成型之泥料，在陳化時均應成方型堆積，以濕潤的麻袋蓋好，按時噴水堅持濕度，并要控制水分在成型規(guī)則限度之內。

坩堝外面的精煉劑溢出或飛濺會產生同樣的后果。

    C、 澆鑄方法

    1、 一旦金屬液達到所要求的鑄造溫度，并且按要求進行了除渣和除氣，就應盡快地澆鑄。

    2、 不建議金屬液在坩堝中長時間保溫，這會縮短坩堝的使用壽命和降低冶金質量。

    3、 讓坩堝處于澆鑄位置，繼續(xù)加熱，是不好的操作。這會導致吸氣，金屬燒損，石墨坩堝生產廠家，坩堝壁腐蝕不均勻，提前損壞。

    4、 當從大的傾轉坩堝爐倒出少量的金屬時，在下一次澆注之間，坩堝應恢復至垂直的位置。

    5、 特別注意：當坩堝盛有熔化金屬時，搬運坩堝的設備必須牢固而且一直適當的支撐坩堝底部。

    

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