在注塑加工時，小澆口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的溫度升高，其結(jié)果是使熔料粘度降低，利于充模。但由于小澆口的阻力大而使注射壓力的損失較大，又不利于熔料充模，尤是遠端注塑件的細薄結(jié)構(gòu)。由于小澆口的固化較快，又不利于塑料制品的保壓補縮，注塑件所產(chǎn)生的縮痕大，東莞注塑加工，但注塑件所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較??；同時可以縮短注射成型的周期，便于澆口冷凝料的清理掉。有些制品的澆口不宜過小，如一些厚壁制品，在注射過程中定要進行兩次以上的補壓才能符合塑料制品的要求，澆口過小會造成澆口處過早固化，使補料困難而造成制品缺陷。

塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。

成型條件 模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。

 注塑壓力高，熔融料粘度差小，pc注塑加工，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，pa注塑加工，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。 模具設(shè)計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率l高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精l確，pvc注塑加工，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域?，F(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)等。


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