實(shí)際工程項(xiàng)目運(yùn)行一段時(shí)間后，活性炭的吸附濃度凈化效率90%，活性炭的吸附凈化效率呈現(xiàn)連續(xù)衰減的情況。經(jīng)過多年的操作實(shí)踐，活性炭吸附濃縮催化氧化技術(shù)也存在一些明顯的缺陷。(1)采用活性炭材料作為吸附劑，安全性差。由于活性炭含有一些金屬成分，它會(huì)對(duì)吸附在活性炭表面的有機(jī)物產(chǎn)生催化氧化作用。當(dāng)再生熱氣流溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，吸附床由于催化氧化強(qiáng)化而產(chǎn)生熱積聚，容易著火。(2)使用熱氣體流清洗再生活性炭，因?yàn)樵偕鷾囟容^低，當(dāng)解吸周期完成后的一部分高沸點(diǎn)化合物不能完全解吸，將積聚在活性炭床上，使其吸附能力下降。由于安全問題，通常再生溫度不應(yīng)超過120℃。

活性炭達(dá)到飽和時(shí)吸附量約30%，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度，中小風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，是目前國內(nèi)治理“三苯”有機(jī)廢氣成熟的使用方法。對(duì)于本方案量不大、較低濃度的混合有機(jī)廢氣比較適合選用該工藝。(2)燃燒法本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，主要用于有機(jī)物高濃度廢氣的凈化。對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上;運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國外治理設(shè)備運(yùn)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，工業(yè)廢水治理設(shè)備，但終因能耗大及運(yùn)行不穩(wěn)定，難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

煤炭行業(yè)煤炭行業(yè)主要包括煤的計(jì)算和處理處理洗煤、煉焦(見部分)鋼鐵行業(yè)和煤炭、轉(zhuǎn)換等，在加工過程中排放到大氣中不同程度的各種有害物質(zhì)，可吸入顆粒物、氮氧化物和揮發(fā)性有機(jī)化合物和無機(jī)物質(zhì)。1.洗煤是指從煤中去除硫、灰分、煤矸石等雜質(zhì)，造紙廠廢水治理設(shè)備，以提高煤的質(zhì)量的過程。目前主要采用物理洗煤工藝，即利用不同密度的煤和雜質(zhì)進(jìn)行機(jī)械分離。煤的洗選工藝流程可分為初步準(zhǔn)備、煤粉加工、粗煤加工處理四個(gè)階段。

主要區(qū)別在于操作參數(shù)的嚴(yán)重度。大多數(shù)煤的洗滌過程使用一種流體(如水)，它向流動(dòng)或脈動(dòng)來流化破碎的煤和雜質(zhì)，廈門廢水治理設(shè)備，漂浮較輕的煤顆粒，將它們從層的頂部去除，并從層的底部去除較重的雜質(zhì)。

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