Mn13高錳耐磨板具有較高的塑性和韌性，加工硬化嚴重，切削溫度高，斷屑困難，容易造成崩刃，因此合理選擇刀具的幾何參數(shù)尤為重要。

(1)前角與后角：切削Mn13高錳耐磨板時，為了減輕加工硬化，要求刀具保持鋒利。但一般不可以采用大前角，因為前角大不利于保證刃口強度和改善散熱條件。常采用較小前角或負前角及較大后角，但后角太大也會削弱刃口強度引起崩刃。采用硬質(zhì)合金刀具時，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具時，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗車時取小值，精車時取大值。中國國際模具網(wǎng)

(2)主偏角與副偏角：切削Mn13高錳耐磨板時，主偏角應小些，這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強度，副偏角也不宜過大。選用硬質(zhì)合金刀具時，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工藝系統(tǒng)剛性好時取小值，反之可適當加大主偏角和副偏角。選用具時，主偏角還可大些，一般取κr=45°～60°，精車時可取κr=60°～90°。

(3)刃傾角：為了保持刀尖部分的強度，切削Mn13高錳耐磨板時一般應選擇負刃傾角。選用硬質(zhì)合金刀具時，λs =-5°～0°;選用具時，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圓弧半徑：切削Mn13高錳耐磨板時，不論采用何種刀具材料，刀尖部分都應修磨出較大的圓弧半徑，以加強刀尖強度，提高刀具耐用度。一般粗車時rε=1～2 mm;半精車時rε=0.5～1 mm;精車時rε=0.2～0.5mm。工藝系統(tǒng)剛性好時取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：為了保證刃口有足夠的強度，減少崩刃現(xiàn)象，一般應將刃口修磨出負倒棱。硬質(zhì)合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。

比如說NM400耐磨板，指的就是布氏硬度值達到400HBW的鋼板；同樣的道理，NM500耐磨板就是布氏硬度值達到500HBW的板材，數(shù)值越大，Mn13高錳耐磨板，Mn13高錳耐磨板的布氏硬度就越高，從而才使得Mn13高錳耐磨板具有較高的抗磨損能力。

各種Mn13高錳耐磨板可以為需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。這么說來，工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械、磨具、軸承等產(chǎn)品零部件都是用Mn13高錳耐磨板制成的。

由于Mn13高錳耐磨板級別不同，性能不同，因此其材料成本也會有區(qū)別，所以用戶完全可以根據(jù)實際要求選用適合的Mn13高錳耐磨板產(chǎn)品，在確保良好耐磨性的同時減少不必要的浪費。

我公司主要生產(chǎn)加工經(jīng)營堆焊耐磨板，復合耐磨板，雙金屬耐磨板，Mn13高錳耐磨板，雙金屬復合堆焊耐磨板。公司注重現(xiàn)代企業(yè)形象的塑造和無形資產(chǎn)的積累，強化企業(yè)管理，堅持"用戶至上、質(zhì)量保障"的治廠方針，將質(zhì)量管理與國際結(jié)軌，把產(chǎn)品進入國內(nèi)外大市場，樹立品牌的企業(yè)形象。公司生產(chǎn)，技術(shù)力量，工藝流程先進合理，檢測手段齊全。公司庫存量充足，品種規(guī)格齊全。

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