鍍鉻是提高機(jī)械特性的一項(xiàng)工藝手法，在實(shí)際操作時(shí)主要在高溫環(huán)境下對(duì)機(jī)械進(jìn)行鍍層處理，不但可以調(diào)高機(jī)械防腐性能還可以加強(qiáng)硬度，使機(jī)器更加的堅(jiān)固耐用，下面就給大家介紹一下影響其硬度的因素有哪些？請(qǐng)看本文介紹。

　　1、鉻酐濃度和鍍鉻硬度的關(guān)系。

　　在其它工藝條件相同的時(shí)候，鉻酐濃度低時(shí)硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩(wěn)定。

　　2、電流密度和電鍍硬鉻硬度的關(guān)系。

　　3、硫酸含量和硬度的關(guān)系。

　　在正常的電鍍硬鉻工藝規(guī)范中，鉻酐與硫酸的比值應(yīng)該保持在100：1。在其它濃度不變時(shí)，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應(yīng)，但在二者比值為100：1.4，表面鍍硬鉻哪家好，再提高硫酸含量硬度值又會(huì)下降。在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當(dāng)電流密度達(dá)到一定極硬鉻硬度趨向穩(wěn)定。

鍍硬鉻在鍍鉻過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生氣泡或者。它產(chǎn)生的原因有很多種。一般有以下幾種原因。

一、              因基體上清楚油漬時(shí)鋼板產(chǎn)生氣泡。這主要是用的沸騰鋼，而這種鋼里面是含有氣體的，在軋鋼的時(shí)候氣體沒有完全地排出，所以在處理之后氣泡顯示得更加明顯了。而很多鋼體中都會(huì)含有氣泡。部分鋅合金也含有氣體。含有鋅合金的氣體沒有經(jīng)過(guò)處理就很容易產(chǎn)生氣泡，表面鍍硬鉻，經(jīng)過(guò)電鍍的。通過(guò)熔斷后再壓鑄就能解決產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題，電鍍后也就不會(huì)產(chǎn)生氣泡了。如果是沒有氣泡的鋅合金電鍍后產(chǎn)生氣泡，這一般是因?yàn)槟＞哂兴鶕p壞。鋅的液體腐蝕性非常得強(qiáng)，模具也很容易被腐蝕，這種氣泡一般是在同一個(gè)位置。

二、              鍍硬鉻的前處理

鋼體在沒有處理干凈的情況下很容易產(chǎn)生氣泡，這時(shí)候就可以化鍍鋅，這樣就算沒有把油污處理干凈也能夠防止氣泡的產(chǎn)生了。

所以，在電鍍工藝操作中，必須采取特殊措施才能保證鉻鍍層質(zhì)量，電鍍一般在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液中進(jìn)行，溫度5464e，Dk2550A/dm2，電鍍時(shí)間視鍍鉻層厚度而定，工件表面鍍硬鉻，58Lm厚電鍍時(shí)間在10~15min左右。鉻酐與硫酸含量比對(duì)電鍍硬鉻質(zhì)量影響較大，若H2SO4含量高于上限，均鍍能力較差;若H2SO4含量低于下限，鉻鍍層光亮度不佳，必須嚴(yán)格控制CrO3BH2SO4在100B1，也可在添加有鍍鉻添加劑的低鉻電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行鍍硬鉻操作。

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