色母粒的生產(chǎn)流程
色母粒的生產(chǎn)工藝非常的復雜，一般采用濕工藝，色母粒經(jīng)過一系列的加工流程，例如磨，轉(zhuǎn)，洗，干，造粒等步驟開始，就需要嚴格把控每個環(huán)節(jié)的流程工藝，才能保證終產(chǎn)品的穩(wěn)定性。色母粒經(jīng)過水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測。色母粒生產(chǎn)工藝流程有四種方法：油墨法、沖洗法、捏合法、金屬皂法。主要生產(chǎn)設備包括同向平行雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、高，低速捏合機、往復式單螺桿混煉機等等。對環(huán)境產(chǎn)生的影響程度取決于推行清潔生產(chǎn)，采用先進生產(chǎn)工藝技術(shù)和更環(huán)保的原料，創(chuàng)造條件實行污染物集中治理，實現(xiàn)排放的廢物資源化，無害化減少對環(huán)境的影響程度。


色母粒的添加比例
色母粒也叫色母，一般是由三個部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后，破碎擠出成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高，分散性好，清潔等顯著優(yōu)點。它是一種著色劑，一般在生產(chǎn)熱塑性塑料制品時常用到的，根據(jù)需要添加不同顏色的色母粒，不同的材料及不同的顏色添加的比例也不同，一般不會超過10%。色母粒著色的顯著優(yōu)點有：使用起來比較方便，對成型環(huán)境無污染；著色也是比較均勻穩(wěn)定的，提高塑料制作的質(zhì)量；易于計量，可應用自動化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)；可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。


吹膜填充母料產(chǎn)品介紹，吹膜填充母料是以吹膜聚乙烯樹脂作載體，超細碳酸鈣作主料，經(jīng)特殊工藝和先進混煉擠出設備加工而成，具有良好的分散性和相熔性，適用于PE，PP吹膜。在農(nóng)地膜，垃圾袋，內(nèi)村膜，背心袋，塑料桌布等聚乙烯薄膜產(chǎn)品中得到廣泛應用，效果優(yōu)良。

1.吹膜填充母料為純白色粒料，無毒無味，已通過SGS認證，衛(wèi)生環(huán)保；

2．分散塑化性好，填充量大，填充比例可達30%-50%；

3．改善制品性能，可降低制品收縮性及因收縮引起的變形，同時提高其比重、剛性、耐熱性、抗壓耐磨性和表面光澤度等；

4．含抗yang劑和耐老化劑，可延長制品的使用壽命；