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1、根據(jù)用途來分,焊接雙套鋼管有一般用途和高溫高壓用等,后者用的管子往往是特種合金鋼,必須考慮和解決焊縫在焊接過程中產(chǎn)生收縮裂縫問題和熱影響區(qū)管材機(jī)械性能不因焊接作業(yè)影響而過大變化。
2、根據(jù)管壁厚薄來分,鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接,有些薄壁管可以用保護(hù)氣體方法焊接;壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。
3、根據(jù)管材的直徑大小來分,直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進(jìn)管子里去實(shí)施兩面焊接的。單面焊接的對焊工技術(shù)提出要求,能做到單面焊接兩名成形,通過鋼球試驗(yàn),保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設(shè)計(jì)要求。
4、只要管子材料是高強(qiáng)度合金鋼,包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管,都要在焊接工藝上著重落實(shí)防止由于焊接高溫作業(yè)產(chǎn)生馬氏體組織,出現(xiàn)裂縫的傾向,工藝上一般要求是,焊條要選擇好,并且按要求焙烘發(fā)給焊工使用,焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物,清潔干凈,焊接線能量盡可能小些,盡量減少焊接過程中擺動(dòng),后一道焊縫的排列盡可能對熱影響區(qū)有退火作用。焊后緩冷,用石棉布等蓋等措施。
5、為了保證管子的焊接質(zhì)量,對焊工要培訓(xùn)和考試,合格上崗。焊工要焊好鋼管,除了基本理論,要琢磨操作技巧,管子的焊接過程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下),選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大,一次成形,無法中途調(diào)整電流),過程當(dāng)中控制好電弧的穩(wěn)定和成形,可以適當(dāng)擺動(dòng),要成形和必要的擺動(dòng)結(jié)合好。
20世紀(jì)30年代以來,隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接雙套鋼管成本低、生產(chǎn)。
我公司生產(chǎn)的紊流雙套管相比較同行業(yè)其他廠家具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.內(nèi)外管采用固定銷焊技術(shù)
我公司在傳統(tǒng)紊流雙套管基礎(chǔ)上做的進(jìn)一步改進(jìn),研制出內(nèi)旁通管脫落的耐磨內(nèi)旁通氣力輸送裝置,屬于。主輸送管的外壁上沿軸向方向刻有指引線,并且焊接孔位于指引線上。通過刻畫指引線,在將內(nèi)旁通管緊靠主輸送管的內(nèi)壁進(jìn)行焊接時(shí),能夠保證足夠的有效焊接部位,使得內(nèi)旁通管在受到高速灰氣流的沖刷時(shí)不易脫落。在內(nèi)旁通管的外壁上設(shè)置有銷焊裝置,能夠使內(nèi)旁通管整體與主輸送管的內(nèi)壁接觸更加緊密,延長雙套管的使用壽命。
2.內(nèi)管連接采用承插連接方式
我公司在多年的施工過程中,發(fā)現(xiàn)很多用戶的紊流雙套管在安裝過程中,由于內(nèi)管未做有效處理,內(nèi)管在連接時(shí)中間會留下很大的縫隙,雙套鋼管,因而在使用過程中物料沖刷會對縫隙造成嚴(yán)重的損壞,直接影響整個(gè)管路的使用效果,因此,我公司在此基礎(chǔ)上研究出內(nèi)管的承插連接方式,這樣內(nèi)管便可以無縫連接,同時(shí)可以方便用戶安裝。
3.內(nèi)旁通紊流管采用超耐磨流體管,大大提高使用壽命,紊流口采用線切割,角度設(shè)計(jì)合理,保證使用效果。
未來,國際巨頭將以高技術(shù)為先導(dǎo)、用高技術(shù)裝配的格中檔氣力輸送設(shè)備迅速占領(lǐng)中國氣力輸送市場,對中國國內(nèi)氣力輸送企業(yè)提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。未來在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級時(shí)期,重點(diǎn)發(fā)力中端氣力輸送市場,進(jìn)而向市場挺進(jìn)將是中國氣力輸送產(chǎn)業(yè)的選擇。
隨著雙套鋼管氣力輸送系統(tǒng)的不斷深入和多相流技能的發(fā)展,我公司就是眾多生產(chǎn)雙套鋼管的企業(yè)之一,公司通過不斷研發(fā)生產(chǎn)、開技術(shù),通過與國際企業(yè)接軌合作,生產(chǎn)的雙套鋼管氣力輸送系統(tǒng)等機(jī)械設(shè)備以率、高生產(chǎn)、高節(jié)能的優(yōu)勢受到了消費(fèi)者的喜愛與信賴。如果您想要咨詢氣力輸送設(shè)備產(chǎn)品可撥打我們的熱線電話。
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