鍍層縮孔的解決方法是什么

鍍層縮孔

(1)前解決去油不干凈或是去油后水清洗不干凈導(dǎo)致表活劑殘余而造成的縮孔。解決方法是操縱好預(yù)脫油槽、脫油槽液的濃度值和占比，降低產(chǎn)品工件帶剩余油及其加強(qiáng)水清洗實(shí)際效果。

(2)水體含油率過(guò)大而造成的縮孔。解決方法是提升進(jìn)過(guò)濾器，避免 供離心水泵滲油。

(3)空氣壓縮水分含量過(guò)大而造成的縮孔。解決方法是立即排出空氣壓縮凝結(jié)水。

(4)粉末返潮而造成的縮孔。解決方法是改進(jìn)粉末貯運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，提升抽濕機(jī)以確?；厥绽梅勰┝⒓磻?yīng)用

(5)懸掛鏈上油漬被空調(diào)風(fēng)輕輕吹落入產(chǎn)品工件上而造成的縮孔。解決方法是更改空調(diào)送風(fēng)口部位和方位。

(6)混粉而造成的縮孔。解決方法是換粉時(shí)清理噴粉系統(tǒng)軟件

粉末涂料一次噴涂可達(dá)到50

優(yōu)異的涂膜性能：只要直接將粉末涂料噴涂于經(jīng)過(guò)合適前處理的鐵材或鋁材等，經(jīng)過(guò)烘烤就可得到性能優(yōu)異的涂膜表面，鎂合金粉末涂料供應(yīng)商，還有就是涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶(hù)外用的粉末涂料，鎂合金粉末涂料哪家好，除了上述的這些優(yōu)點(diǎn)外，更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是較厚的涂膜，粉末涂料一次噴涂可達(dá)到50-300μm，鎂合金粉末涂料，且流平性好，不會(huì)像溶劑涂料厚涂時(shí)會(huì)有滴垂或積滯等現(xiàn)象發(fā)生。

為了研究制造低溫固化環(huán)氧粉末涂料 ， 使粉末涂料涂裝溫度下降 ，使其能在熱敏材料表面涂裝。對(duì)合成樹(shù)脂、固化劑、顏料、填料、助劑的選擇進(jìn)行了討論 ， 用試驗(yàn)篩選配方組成。

確定了低溫固化環(huán)氧粉末涂料配方， 確定了工藝路線(xiàn) ， 并對(duì)其性能進(jìn)行了分析檢測(cè)。結(jié)果表明 : 低溫固化環(huán)氧粉末涂料 ， 固化溫度可降至 110 ℃。使粉末涂裝在熱敏材料表面涂裝成為可能。

粉末涂料與涂裝以其省資源、省能源、無(wú)公害、和易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)受到人們青睞 ， 產(chǎn)量迅速增長(zhǎng) ， 成為涂料工業(yè)的發(fā)展方向之一。

一般粉末涂料的固化條件大多是溫度 150 ～ 180 ℃ ， 個(gè)別高達(dá) 200 ℃ ， 時(shí)間 20 ～ 30min， 存在烘烤溫度較高 ， 時(shí)間較長(zhǎng)的缺點(diǎn)。

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