IC厭氧罐和UASB厭氧罐的厭氧泥有什么區(qū)別

IC反應器污泥為顆粒污泥，適應高上升流速條件；絮狀污泥在IC內(nèi)容易跑泥，因此一般不用；

UASB反應器污泥可以是顆粒污泥或絮狀污泥，其反應器上升流速較IC低；

IC雖然具有處理COD的特點，適于處理食品、造紙、檸檬酸等廢水，但對厭氧污泥的要求更高，對于含有特殊成分的水質(zhì)，如化工廢水、制藥廢水，需要進行小試和中試后確定是否能夠形成顆粒污泥，在確定采用合適的厭氧反應器。

MBR工藝流程

       原水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→生物反應器→循環(huán)泵→膜組件→消毒裝置→中水貯池→中水用水系統(tǒng)

       污水經(jīng)格柵進入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進入生物反應器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應器出水經(jīng)循環(huán)泵進入膜分離處理單元，UASB反應器施工，濃水返回調(diào)節(jié)池，膜分離的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒后，進入中水貯水池池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過生物反應器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學清洗操作時，關(guān)閉進水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，進行化學清洗操作。

       本一體化生物反應器采用可編程序控制器（PLC）控制。有以下功能：1.膜生物反應器全過程采用自動控制系統(tǒng)，大大減少了運行管理費用。2.當生物反應器內(nèi)水到高水位時，提升泵停止運行，當水位降至低水位時提升泵自動開啟。3.根據(jù)中水貯水池水位自動開啟、關(guān)閉循環(huán)泵。4.自動開啟、關(guān)閉加藥泵，加藥量可根據(jù)需要調(diào)整。5.自動運行膜清洗、消毒程序。6.電機設有過流、過載保護。

       已建的中水回用工程普遍存在處理效果欠佳、運行費用較高、設施占地面積較大等問題，UASB反應器報價，處理設施運轉(zhuǎn)不理想。因此我國的城市中水處理事業(yè)迫切需要開發(fā)經(jīng)濟適用的處理工藝和配套設備。

厭氧生物處理工藝技術(shù)參數(shù)

       厭氧反應器啟動：

       當沒有現(xiàn)成的污泥時，UASB反應器供應商，應用較多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作，也可用腐l敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。

       污泥接種濃度至少不低10Kg·VSS/m3反應器容積，但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入?yún)捬醴磻鲀?nèi)。

       接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：

       起始階段——反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d開始。進入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進水，COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。

       進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數(shù)，但應特別注意乙l酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。

       啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從一段到二段要40d時間，此時容積負荷大約為設計負荷的50%。

       啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到頂，采用逐步增加進料數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，UASB反應器，當VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進料，進行馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。

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