煅燒帶在回轉(zhuǎn)窯的中部，當(dāng)物料進入到區(qū)域內(nèi)，在鼓風(fēng)機的助燃情況下，燃料開始進行燃燒?？梢葬尫糯罅康臒崃?，這樣窯內(nèi)的溫度就會慢慢的上升，當(dāng)溫度達到一定的范圍之內(nèi)。此時就要進行控溫處理了。例如石灰石在這種情況下的分解速度和產(chǎn)生的氣體就會比較大，有利于生料煅燒成為熟料。產(chǎn)生的氣體在氣流的帶動下排出，此時熟料就開始進入冷卻帶了。冷卻帶在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯體下半部分，此時殘余熟料在這個區(qū)域就不會進行分解了。于此同時經(jīng)過煅燒之后的物料就可以得到了冷卻。每個區(qū)域的相對位置也是比較穩(wěn)定的，上海大型煅燒回轉(zhuǎn)窯，上海大型煅燒回轉(zhuǎn)窯。不能胡亂的分開，要根據(jù)原料，上海大型煅燒回轉(zhuǎn)窯、燃料條件的變化進行操作。在窯體內(nèi)部進行冷卻之后物料才可以進行更好地利用。

冷卻機是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，不需要鋪設(shè)耐火磚，主要作用是將成品迅速降溫。上海大型煅燒回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯是一個略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒,窯體通常很長。大多數(shù)廢物物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬?。固體廢物可從前端送入窯中進行焚燒，以定速旋轉(zhuǎn)來達到攪拌廢物的目的。旋轉(zhuǎn)時須保持適當(dāng)傾斜度，以利固體廢物下滑。除此之外，在廢液及廢氣可以從前段、中段、后段同時配合助燃空氣送入，甚至于整桶裝的廢物(如污泥)也可送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒。但這種多用途的回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐在備料及進料上較復(fù)雜。吉林大型煅燒回轉(zhuǎn)窯電話多少在開窯時，窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備。生料粉從窯尾筒體高地方下，料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。結(jié)構(gòu)特點，回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。

回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備的范疇，它的主要作用就是煅燒，它可以對碳酸鈣、石灰石、碳素進行作業(yè)加工，該設(shè)備的工業(yè)利用價值非常高，不僅是礦山領(lǐng)域需求量較高的一款設(shè)備，同時它在其它領(lǐng)域的應(yīng)用也是相當(dāng)***的，下面我們來看看回轉(zhuǎn)窯是怎么分類的：回轉(zhuǎn)窯的分類1、按喂料方法分。根據(jù)入窯的物料是否帶附著水，分干法窯和濕法窯。濕法窯還可分為流入法和噴入法。干生料制成球（含水12-14%）經(jīng)爐篦子加熱機煅燒后入窯的方法俗稱“半干法”。氧化鋁焙燒窯的原料氫氧化鋁含附著水12-18%，亦可稱半干法2、按長徑分。長徑是劃分長窯和短窯的依據(jù)。一般干法窯內(nèi)工作帶數(shù)少，為短窯；濕法窯一般為長窯；噴入法窯內(nèi)烘干過程短，介于兩者之間。3、按窯型分。按筒體的幾何形狀，分為直筒窯、冷端擴大窯、燒成帶擴大窯和兩端擴大窯（啞鈴窯）等。窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進料和密封作用。

石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定1、 石灰回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。2 、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。3 、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。4 、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風(fēng)冷。5 、石灰回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。6、 石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料 依其狀態(tài)，可分為：固體燃料，如煤、焦炭等；山西大型煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

石灰回轉(zhuǎn)窯使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設(shè)備工作的好壞。上海大型煅燒回轉(zhuǎn)窯

    水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料的砌筑檢查。耐火材料廠回轉(zhuǎn)窯的耐火材料砌筑以后，需要進行仔細查看。干砌的耐火磚之間英沒有粘接物，有可能會出現(xiàn)單個磚松動的現(xiàn)象，應(yīng)按一次90度的旋轉(zhuǎn)起伏進行查看。松動的部位楔入2mm厚的鋼板收緊。松動的部位應(yīng)做好記號，轉(zhuǎn)移到上部時進行楔緊。每一條縫只容許楔入一塊鋼板，如砌體松動，應(yīng)在間隔楔入榜首塊鋼板的4～5塊磚處，再楔入第二塊鋼板。鋼板應(yīng)力爭悉數(shù)楔入，如真實楔入不進去，使用氣割將漏出部分割除。應(yīng)恰當(dāng)安排要內(nèi)襯的砌筑方案。砌筑完成后應(yīng)盡快焚燒烘窯并投入生產(chǎn)。首要由于：窯筒體在砌筑完成后，荷載**添加，在靜荷載效果下會疲憊變形;堿性磚在長時間擱臵時，因吸收水分發(fā)作MgO向Mg(OH)2的惡性轉(zhuǎn)化，因體積脹大而損壞。對鎂磚是如此，對白云石磚更是如此。干砌的耐火磚會發(fā)作定向壓縮下沉，上部的耐火磚會發(fā)作松動。如真實不能即時焚燒，應(yīng)定期慢轉(zhuǎn)窯體調(diào)整方位，避免窯體變形。關(guān)于白云石磚采納鋪撒生石灰的方法，避免白云石磚受潮下降耐火磚的質(zhì)量，縮短使用壽命。在焚燒前應(yīng)仔細查看窯襯松動狀況，必要時使用鋼板楔緊。 上海大型煅燒回轉(zhuǎn)窯