?反應釜氧含量分析儀的應用

反應釜氧含量分析儀的應用：

對于從事工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的朋友都知道供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了，為了提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例進行燃燒。

當鼓風量過大時(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過?？諝饬科螅憩F(xiàn)為煙氣中o2含量高，過?？諝鈳ё叩臒釗p失q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的s、煙氣中的n2反應生成so2、nox等有害物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

當鼓風量偏低時(即空燃比α減小)，表現(xiàn)為煙氣中o2含量低，co含量高，雖說排煙熱損失小，池州氣體分析系統(tǒng)，但燃料沒有完全燃燒，熱損失q2增大，熱效率η也將降低。煙囪也會冒黑煙而污染環(huán)境。

有上面兩種情況可知熱效率與煙氣中的co、o2、co2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可通過測量并控制煙道氣體中co、o2、co2的含量來調節(jié)空氣消耗系數(shù)λ，來達到燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用co2分析儀監(jiān)測煙道氣體中co2含量來控制空氣消耗系數(shù)λ以達到，但co2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中o2含量或o2含量和co含量相結合的方法來控制燃燒效率。

為了更好的連續(xù)監(jiān)測煙道氣體成分，氣體分析系統(tǒng)哪家好，分析煙氣中o2含量和co含量，調節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定空氣消耗系數(shù)。工采網(wǎng)推薦使用英國SST 氧氣分析儀 - GAP。

養(yǎng)分析儀的使用：垃圾焚燒爐煙道出口上（進煙囪處）測得的殘氧含量達到10%！這大大超過設計值（2%~3%）?，F(xiàn)場人員采取降低殘氧含量的措施時，在線氣體分析系統(tǒng)方案，煙囪就會冒黑煙，可是如果降低殘氧量，就不能完全燃燒。是由于燃燒器選型失敗?還是結構設計不合理造成的？一時找不到解決之法，水泥窯氣體分析系統(tǒng)，對于殘氧含量一般控制在多少，產(chǎn)生了疑問。

伴隨著環(huán)境污染的日益加重，煙氣殘氧量控制和檢測成為已成為工業(yè)爐窯中的一個重大研究課題。焚燒鍋爐是通過把燃料轉化為熱能，并把物料加熱到需要溫度的熱工設備。在工業(yè)爐窯中燃料轉化為熱能的過程需通過燃燒實現(xiàn)，燃燒需要空氣中的氧作為助燃劑，在燃燒過程中加入合適的氧量非常關鍵，氧量不足會造成燃燒不完全，燃料燒不完，排到大氣造成能源損失和環(huán)境污染。

離心機氧含量分析儀取樣點離分析儀越近越好

微量氧分析儀的測量位置應盡量靠近測量點，以免管路過長，影響測量數(shù)據(jù)可靠性的不確定因素過多。

樣氣取樣過程應完全清潔

使用儀器時，必須先吹掃，建議用高純氮氣吹掃。不要用含氧量高的氣體吹掃。微型氧分析儀的傳感器不同于常規(guī)氧傳感器和高純氧傳感器。氧含量過高會降低微型氧分析儀傳感器的使用壽命。

樣氣中不得含有腐蝕性氣體

樣氣不能含有油、固體顆粒、灰塵等

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