數(shù)控設(shè)備的使用環(huán)境

為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命，鋁材切割機一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數(shù)控設(shè)備要遠離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。

良好的電源保證

為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

制定有效操作規(guī)程

在數(shù)控機床的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數(shù)控設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，鋁型材450外擺方軌精密切割鋸，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。

數(shù)控設(shè)備不宜長期封存

購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少數(shù)控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務(wù)時，數(shù)控機床也要定期通電，好是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。

該機床的氣動執(zhí)行部件有：轉(zhuǎn)位氣缸、防護罩翻轉(zhuǎn)氣缸、夾緊氣缸及輔助托料氣缸。壓縮空氣由氣管引入機床的氣源處理器入口處，通過內(nèi)部管道分接到各供氣點，見附圖中氣動原理圖，簡述如下：5.1.1鋸頭轉(zhuǎn)位由一個兩位五通電磁閥控制一個氣缸來完成，限位塊定位，調(diào)速閥調(diào)整轉(zhuǎn)動速度。5.1.2工件夾緊：兩個鋸頭各由一個二位五通電磁閥控制兩個單作用氣缸實現(xiàn)工件夾緊，可自動完成夾緊和松開，也可手動操作。另外，進料口處也有一夾緊氣缸，可對切割余料進行夾緊。5.1.3輔助托料：當切料長度大于2米時，輔助托料氣缸動作，將輔助托料板頂出，可防止長料中部下垂。5.1.4 托料送料裝置托料架用于鋸切較長型材時，為避免型材下垂，影響鋸切精度而設(shè)置的。托料架前端與右機頭相連接，上面裝有夾緊氣缸和送料氣缸。用于鋸切較短型材時使用。送料氣缸行程出廠前已調(diào)好，不宜隨意調(diào)整。如有不符，應(yīng)調(diào)整單送設(shè)置畫面中氣缸長度，使其與實際行程相一致。5.2電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)參見系統(tǒng)操作說明。




現(xiàn)在做高精密配件的公司，對鋁型材切割鋸切割精度要求非常高，然后對尾料這一塊也是重視，因為本身他們的材料就是很貴的，那么該怎么選擇設(shè)備呢？全自動切鋁機，能夠達到高精密鋸切需求的用戶。很多配件比如：電主軸，伺服電機、送料裝置等都采用進口品牌。進刀全部采用進口方形滾珠直線導(dǎo)軌，確保鋸切加工的穩(wěn)定性；采用自主研發(fā)的升降式氣浮送料裝置，確保加工件的精度及防止材料表面刮傷；并且采用雙向吸塵并配合全封閉式保護罩，更好的收集鋁屑，便于7S管理。




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