切削液主要由基礎(chǔ)油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、劑、消泡劑和降凝劑等組成。

一般來說，油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。

慢速切削要求切削液的潤滑性要強，切削速度低于30m/min時使用切削油。

在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧等現(xiàn)象，甚至起火，同時由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故選用水基切削液較宜。

切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具加工工件的工業(yè)用液體，主要用在金屬切削、磨加工過程中。主要使用環(huán)境有車床、磨床、銑床、CNC加工中心、鏜床等！注：金屬加工就是設(shè)置好程序，水劑切削液加工，根據(jù)需要把金屬切削或者磨削成既定的形狀，這時就是用刀具來加工金屬工件，短期防銹切削液定制，刀具與工件接觸，切削液就是用于這個過程中刀具和加工工件之間。

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切削液的凈化設(shè)備 在切削液運用過程中，切削液，因為混入細切屑、磨屑、砂輪末和塵埃等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響工件外表粗糙度，下降刀具和砂輪的運用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加速。此外，因為機床漏油，使光滑油落入切削液中，使乳化液產(chǎn)油，組成液中的外表活性劑與光滑油效果而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，致使冷卻功能下降和縮短運用周期。所以在運用切削液時，有必要隨時鏟除雜質(zhì)和浮油，才干確保冷卻液循環(huán)運用的質(zhì)量。

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