在切削的過程中產(chǎn)生的熱電流，這股電流也可能有其他的因素引起，多種電流都通過機床——分切機刀片——工件——機床系統(tǒng)形成回路。那么怎樣切斷回路呢？

  、對于車工來說的話，就在車刀的上面和下面各使用一塊膠木墊刀板或塑料墊刀板，在這樣的情況下使得刀桿上下、側(cè)面以及機床的方刀架之間絕緣。

  第二點、是對銑工、刨工來說的，在操作的過程中，可以考慮采用平口鉗裝夾工件，在鉗口與工件之間墊膠木板或橡膠板，使工件與平口鉗絕緣；

  第三點、對鉆頭和立銑刀來說，河南分切機刀片，可采用高強度塑柄鉆頭和塑柄立銑刀，使刀柄與機床主軸孔絕緣；

  通過實踐的證明，隔絕熱電流這種操作方法可以避免磨損的情況非常的顯著，通常的情況下可提高分切機刀片耐用度1～2倍。而且這種方法還比較的簡單方便。

如何選擇分切機刀片是根據(jù)分切材料種類和厚度的不同來決定的。通常分切機刀片的分切形式包括方刀分切和圓刀分切。1、方刀分切就是像剃刀一樣，分切機圓刀片訂做，將刀片固定在分切機的刀架上，在材料運行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達(dá)到分切目的。方形分切機刀片主要分為單面刀片和雙面刀片：單面刀片對于較厚、剛性強分切厚膜時較好，因為在分切機高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量，厚度70-130um建議選用單面刀片。雙面刀片則比較柔軟，適合薄一些的材料分切，分切機刀片價格，這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時也可以延長使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。

就分切機的分切方式而言，分切機刀片批發(fā)，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種：1) 切槽分切是材料運行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點是對刀比較麻煩。2) 懸空分切是材料在經(jīng)過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。


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