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復(fù)合雙金屬堆焊耐磨板
原理:碳化鉻耐磨復(fù)合鋼板是由16Mn板(或A3鋼板) 碳化鉻合金耐磨層組成。
方式:耐磨層采用明弧焊或者方式
性能:專用自保護(hù)明弧焊絲均勻地熔合到不同厚度的鋼鐵基板上
成份:制成的過(guò)共晶合金復(fù)合耐磨層板。耐磨層材料近似于高鉻鑄鐵
硬度:表面硬度HRC:58-62
厚度:可根據(jù)不同的使用場(chǎng)合生產(chǎn)不同的厚度。常用規(guī)格:6 4、6 6、8 4、8 6
特性: 1、具有高硬材料和韌性材料的雙重性能,可承受中度沖擊及振動(dòng),防脫落。
2、與其他如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、陶瓷、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比,具有耐磨性好,韌性高,可任意加工。
3、安裝方便,可切割、焊接、打孔,彎曲。
4、使用于不同場(chǎng)合,耐磨性能是普通耐磨材料的10—15倍。
5、耐高溫,可使用于550度,不影響耐磨性。
耐磨板的應(yīng)用:
1、耐磨板的電廠應(yīng)用:選粉機(jī)防磨、磨內(nèi)殼體防磨、風(fēng)環(huán)葉片、磨輥?zhàn)o(hù)套、落料斗
撈渣機(jī)底板,刮板防磨
2、耐磨板水泥廠應(yīng)用:生料磨殼體防護(hù)、選粉耐磨葉片、輥皮防磨套、生料落管、
輥套機(jī)落料耐磨筒、內(nèi)護(hù)板、生料喂料嘴、熟料下料榴、皮帶機(jī)落料斗
粉磨站回料管、回料彎頭、破碎機(jī)板錘、立破耐磨護(hù)板
余熱發(fā)電熱風(fēng)管隔絕閥、防磨煙道
3、耐磨板煤碳礦山用:尾礦廢渣耐磨輸送、落礦渣耐磨斗、刮板機(jī)中部槽耐磨、選煤廠板、選料盤(pán)防磨
4、玻璃鋼鐵用耐磨板:玻璃裝卸耐磨料槽、裝卸車耐磨料斗、高爐料斗
國(guó)產(chǎn)耐磨板:NM360、NM400、NM450、NM500瑞典耐磨板:自產(chǎn)堆焊耐磨板:常規(guī)厚度:5 3 6 4,6 6,8 4,8 6,10 4,10 6,10 10,8 8復(fù)合耐磨板 堆焊耐磨襯板,12 6,12 8整板版面:(1.4米*3.4米)(1.4米*3.5米)(2.1米*3.5米),特殊堆焊厚度及成品厚度可按客戶要求定做加工。億錦天澤耐磨復(fù)合鋼板優(yōu)勢(shì):
1.高抗磨損性能:全自動(dòng)的數(shù)控堆板設(shè)備,不依賴人工的焊接技術(shù),生產(chǎn)出完全合格的高質(zhì)量產(chǎn)品,特殊的全自動(dòng)焊接技術(shù)使耐磨層的鉻含量控制在28%以上,普洱復(fù)合耐磨板,硬度在58-62之間。
2.高抗沖擊性能:由于采用軟鋼基板,耐磨復(fù)合鋼板具有很高的抗沖擊性能,充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。
3.耐磨復(fù)合的高耐磨性決定其高性價(jià)比。以鋼鐵行業(yè)的下料車襯板為例,很多使用單位的下料車襯板大都采用20mm厚的16Mn板,使用壽命基本上在2月以內(nèi)。采用我們8 6(8mm的基板上堆焊6mm的耐磨層)的耐磨鋼板,我們承諾是20mm的16Mn板壽命的10倍。經(jīng)上述數(shù)據(jù)表明,在純使用成本上,我們已能為使用單位節(jié)約將近50%。
雙金屬耐磨復(fù)合鋼板是近年來(lái)新開(kāi)發(fā)的耐磨鋼板,由低碳鋼板(基板)和高鉻合金耐磨層兩部分組成?;逄峁┑挚雇饬Φ膹?qiáng)度,韌性和塑性變形,耐磨層提供較高的耐磨性能。
雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的合金耐磨層在總厚度的1/2到1/3,不宜過(guò)厚,其耐磨性似高錳鋼的5~10倍,普碳鋼的20倍,耐磨層和基板之間有較好的冶金結(jié)合。由于復(fù)合過(guò)程中,兩種材料的收縮比不同,耐磨襯板 up6 6復(fù)合耐磨板,在耐磨層表面會(huì)出現(xiàn)細(xì)小均勻的橫向裂紋,不會(huì)影響耐磨鋼板的耐磨性能。
雙金屬耐磨復(fù)合鋼板根據(jù)功能要求可分為通用耐磨型,堆焊耐磨板 8 8復(fù)合耐磨板,抗沖擊型和耐高溫型三種,表面硬度可達(dá)到HRC58-63,耐磨層不能機(jī)加工。
企業(yè): 山東億錦天澤鋼鐵有限公司
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