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與眾多耐磨材料相比,堆焊耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn):
1、高耐磨性 合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~6%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到45%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,耐磨襯板 up6 6復(fù)合耐磨板,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:
(2)與高錳鋼;5~10:
(3)與工具鋼;5~10:
(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:
2、良好的耐沖擊性: 耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性: 耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,六盤水復(fù)合耐磨板,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下: 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用; 低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用; 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。
高硬度雙金屬耐磨襯板雖然集優(yōu)異的耐磨性能和良好的加工性能于一身,但高硬度雙金屬耐磨襯板自身固有的高硬度、度和高韌性等特性決定了在對(duì)其的加工中仍需運(yùn)用一些專門的技巧和訣竅,以保證加工的質(zhì)量和效率。 1、等離子切割等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
公司主要產(chǎn)品有堆焊耐磨鋼板,8 8耐磨襯板 堆焊復(fù)合耐磨板,雙金屬耐磨鋼板,復(fù)合耐磨鋼板,進(jìn)口耐磨鋼板,耐磨層是高達(dá)40-60%的碳化鉻合金。具有耐磨性能高,抗沖擊性能好,變形能力強(qiáng)和可焊性能好等特點(diǎn),易于加工連接,方便安裝和使用等特點(diǎn),具有很高的性價(jià)比。產(chǎn)品已在水泥、電力、礦業(yè)、煤炭、冶金、建材、水利和航道疏浚等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)磨損部件中得到廣泛應(yīng)用。
耐磨復(fù)合鋼板具有很高的性能價(jià)格比。與普通鋼板相比,使用壽命可以提高10倍以上,使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低,因此其性能價(jià)格比是普通材料的3~5倍。 5、品種規(guī)格齊全耐磨鋼板規(guī)格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm,復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm,6 6耐磨襯板 堆焊復(fù)合耐磨板,厚度不限。目前,標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供3000×1500mm,也可根據(jù)用戶需求,按圖紙尺寸定做加工。
復(fù)合耐磨鋼板的應(yīng)用:復(fù)合耐磨鋼板可用于鋼鐵冶金、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械、水泥行業(yè)、風(fēng)機(jī)行業(yè)、等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強(qiáng)化。
良好的耐沖擊性:
復(fù)合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
良好的耐腐蝕性
復(fù)合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。
雙金屬堆焊耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍;不銹鋼的5倍;高錳鋼的5~6倍;16Mn的11倍(常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)) 我們可根據(jù)客戶要求定制不同尺寸、不同厚度的復(fù)合耐磨板,還可以堆焊修復(fù)已磨損的耐磨件。
企業(yè): 山東億錦天澤鋼鐵有限公司
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