XHC-1014柔性石墨盤根以99.以上石墨線為主體材料，的內(nèi)編高溫合金絲結構，增加了在高壓下的耐沖刷性和抗擠壓性，特殊的工藝處理使閥桿免遭電解腐蝕；截面堅固、結構緊密、耐磨損，容易貼在軸面，對軸具有明顯保護作用。成型石墨盤根環(huán)產(chǎn)品特點；耐高溫性能，較高的機械強度。柔軟性好，對軸桿有保護作用。

XHC-1014-A石墨玻纖盤根

石墨玻纖盤根由高質(zhì)量無堿玻纖為主體，采用特有的原液浸潤處理，方形內(nèi)鎖交叉編織而成。也可根據(jù)工況要求，加入鋼絲或鎳絲等材料，以增強石墨玻纖盤根的結構強度；適應更好的線速度和壓力要求。產(chǎn)品特點：強的回彈性，大大降低的填料上緊和調(diào)整的扭矩要求；具有優(yōu)異的耐高溫性能；無劃痕、自潤滑、不硬化；成型石墨盤根環(huán)產(chǎn)品適用于行業(yè)：石油、發(fā)電、采煤、鋼廠等工業(yè)領域。

XHC-1014-B 鎳絲增強柔性石墨盤根

以高純石墨線為基體原料，輔以多根耐溫茵苛鎳絲增強。產(chǎn)品耐壓更高，耐溫系數(shù)更強，性能更穩(wěn)定。適用于高溫、高壓下的靜態(tài)填料密封。導熱性好、耐熱、耐壓，壽命更長；成型石墨盤根環(huán)產(chǎn)品適用于行業(yè)：石油設備、電力、化工、鋼鐵廠等推薦使用。

成型石墨盤根環(huán)的熱防護石墨烯涂層的制備工藝和性能。將氧化石墨烯作為碳前體，基于高重頻技術，利用激光脈沖的熱量累計效應在c/c復合材料石墨盤根結構的表面制備石墨烯涂層。通過掃描電鏡圖像對制備好的涂層微觀形貌進項分析，結果表明:表面涂覆有rG0涂層后。石墨盤根表面粗糙度得到明顯改善。為了驗證rG0涂層的效果，對有涂層和無涂層的C/C復合材料石墨盤根進行了臺架試驗研究，結果表明有涂層的石墨盤根和沒有涂層的石墨盤根表面都有空隙和磨損的痕跡，均有發(fā)生過氧化失重的跡象，但是有涂層的石墨盤根結構受到氧化的程度小一些，rG0涂層一定程度上會改善C/C復合材料石墨盤根結構的高溫耐氧化性能，起到熱防護的作用，但是防護效果有限。成型石墨盤根環(huán)單一微凸體接觸磨損模型，探究了微觀接觸磨損對微凸體接觸面積、接觸壓力、Y向應力的影響，成型石墨盤根環(huán)廠家，結果發(fā)現(xiàn)磨損行為使得微凸體接觸界面的接觸面積增大、接觸壓力減小、接觸界面Y向應力減小，并且在接觸界面中心Y向應力，距離中心越遠接觸界面Y向應力小。建立了包括轉子、石墨盤根片、后擋板的C/C復合材料石墨盤根宏觀磨損分析模型，基于Archard磨損模型通過UMESHMOTION子程序計算靴底節(jié)點的磨損大小和磨損方向，開發(fā)了石墨盤根的磨損流程和算法，實現(xiàn)了不同工況下石墨盤根靴底與轉子接觸時材料磨損的模擬，研究發(fā)現(xiàn)靴底平均磨損深度隨壓差、轉速、轉子跳動量的增大而增大，時間上一開始磨損較快，隨著時間的延長磨損變慢，另外在石墨盤根周向，靴底根部首先發(fā)生磨損，成型石墨盤根環(huán)型號，隨后磨損區(qū)域向靴底中心區(qū)域擴展，擴展至石墨盤根靴底前部，隨著時間的累積，根部磨損較為嚴重，前部磨損較輕。

成型石墨盤根環(huán)主要是由各種增強纖維、金屬絲等增強的石墨線為原料精工編織而得。適用于高溫高壓條件下的動密封。柔性石墨盤根以高的性能99.以上石墨線為主體材料，成型石墨盤根環(huán)內(nèi)編高溫合金絲結構，增加了在高壓下的耐沖刷性和抗擠壓性，遼寧成型石墨盤根環(huán)，特殊的工藝處理使閥桿免遭電解腐蝕；截面堅固、結構緊密、耐磨損，容易貼在軸面，對軸具有明顯保護作用。成型石墨盤根環(huán)的隨動性明顯變差，密封間隙顯著增大。轉子渦動對密封間隙的影響按3.1節(jié)中的模型參數(shù)設置，將轉子的渦動量從0.05逐步增加到0.2.0，對圓周石墨盤根進行動態(tài)分析，得到不同轉子渦動量下密封間隙的變化，隨著轉子渦動量增加，密封間隙逐漸增大，且渦動量越大，密封間隙增大的幅值越大。摩擦系數(shù)對密封間隙的影響按中的模型參數(shù)設置，將石墨盤根與擋板間摩擦系數(shù)由0.09逐漸升高到0.30，得到不同摩擦系數(shù)對密封間隙的影響，隨著摩擦系數(shù)增大，密封間隙顯著增大。彈簧彈力對密封間隙的影響按3.1節(jié)中的模型參數(shù)設置，將周向彈簧力從20 N/m增大到50 N/m，對圓周石墨盤根進行動態(tài)分析，成型石墨盤根環(huán)價格，得到不同周向彈簧力作用下密封間隙的變化，隨著周向彈簧力增大，石墨盤根徑向位移明顯趨于平穩(wěn)，密封間隙也呈明顯減小的趨勢。根據(jù)此圓周石墨盤根動態(tài)性能分析方法，可分析彈簧力對密封間隙的影響規(guī)律，從而根據(jù)分析結果優(yōu)化彈簧力數(shù)值，使其既能盡量減少石墨盤根的摩擦發(fā)熱又能滿足石墨盤根的隨動性及貼合性要求。

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