硅錳球中的錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。安陽晟鑫丹冶金材料有限公司與首鋼，唐鋼，建立過長期的合作，以誠信經(jīng)營，質(zhì)量為理念，歡迎新老客戶來廠參觀考察，中低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金，錳鐵是煉鋼生產(chǎn)中用得較多的一種脫氧劑和合金化材料。從而可以看出，穩(wěn)定的硅化物為MnSi。由于錳的硅化物生成自由能的負(fù)值，碳錳球廠，硅錳球生產(chǎn)廠家，故遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于錳的碳化物生產(chǎn)自由能的負(fù)值，在硅錳球中含硅量愈高，則含碳量愈低。硅錳球的脫氧方式：硅氧化反應(yīng)受爐渣成分的影響，同樣，硅氧化反應(yīng)產(chǎn)物影響爐渣成分，望花區(qū)碳錳球，如SiO2降低爐渣堿度，硅錳球的優(yōu)勢所在，不利于鋼液脫磷、脫硫，侵蝕爐襯耐火材料，降低爐渣氧化性，增加造渣消耗。

碳錳球

碳錳球采用單獨(dú)的合金料倉存放，用于6 # 、7 # 轉(zhuǎn)爐。硅氧化反應(yīng)產(chǎn)物影響爐渣成分，如SiO2降低爐渣堿度，硅錳球的優(yōu)勢所在，遼寧硅錳球，不利于鋼液脫磷、脫硫，侵蝕爐襯耐火材料，降低爐渣氧化性，增加造渣消耗。試驗鋼種全部使用碳錳球進(jìn)行增碳及部分錳合金化，隨鋼流加入，碳收得率按89%考慮、錳收得率按92%考慮，出鋼過程全程在線吹，控制下渣。1.3 試驗鋼種及用量碳錳球試用料使用約200 t，試驗爐次208爐次，低碳錳球生產(chǎn)工藝，試驗鋼種為 B(PSL1)、37Mn2、45 等鋼種。出鋼前測溫取樣，分析鋼水終點(diǎn) C、P、S 及鋼水中殘 Mn。在鋼水中 P、S 合格，碳錳球工廠，溫度達(dá)到規(guī)定要求的條件下，根據(jù)鋼水終點(diǎn) C、余 Mn 及成品 C、Mn 成分分別按規(guī)格中限計算碳錳合金球加入量和需要補(bǔ)加的硅錳合金或高碳錳鐵的加入量。

高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金。攀鋼轉(zhuǎn)爐采用煤增碳劑進(jìn)行增碳，此工藝存在增碳劑熔化不全、收得率不穩(wěn)定、LF化渣時間長、噸鋼電耗高等問題。錳鐵根據(jù)其含碳量不同分為三類：低碳類：碳不大于0.7%；中碳類：碳不大于0.7%至2.0%；高碳類：碳不大于2.0%至8.0%。電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，高碳錳鐵還可應(yīng)用于生產(chǎn)中低碳錳鐵。高爐高碳錳鐵：用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。
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