合理控制生產(chǎn)工藝條件

橡膠制品廠家生產(chǎn)丁基內(nèi)胎時(shí)需要合理控制生產(chǎn)工藝條件，主要包括混煉時(shí)間、混煉溫度、硫化時(shí)間、硫化溫度、硫化壓力以及硫化時(shí)模型溫度等等，以模型溫度為例，內(nèi)胎價(jià)格，當(dāng)丁基內(nèi)胎硫化定型時(shí)模型溫度不均勻就會(huì)直接引起欠硫，導(dǎo)致內(nèi)胎胎體變形增大、胎身脹大的問(wèn)題。硫化時(shí)間不足又很容易導(dǎo)致接頭或氣門(mén)嘴膠墊欠硫。

丁基內(nèi)胎
順丁橡膠（BR）  是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠。  優(yōu)點(diǎn)是：彈性與耐磨性優(yōu)良，耐老化性好，耐低溫性優(yōu)異，在動(dòng)態(tài)負(fù)荷下發(fā)熱量小，易于金屬粘合。缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低，抗撕裂性差，內(nèi)胎批發(fā)，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約－60℃～＋100℃。  一般多和天然橡膠或丁苯橡膠并用，主要制作輪胎胎面、運(yùn)輸帶和特殊耐寒制品。 買丁基內(nèi)胎杭州；路安通橡膠制品有限公司。

現(xiàn)如今市面上的內(nèi)胎產(chǎn)品都是以丁基橡膠或丁基再生膠為原料加工而成的，這是由丁基橡膠/再生膠優(yōu)異的氣密性決定的。丁基橡膠/再生膠透氣率極低，是生產(chǎn)內(nèi)胎的原料。使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)內(nèi)胎產(chǎn)品時(shí)，內(nèi)胎公司，多使用C5石油樹(shù)脂，調(diào)節(jié)丁基內(nèi)胎的物理機(jī)械性能和門(mén)尼黏度，這是為什么？

橡膠行業(yè)常用的樹(shù)脂有C5石油樹(shù)脂和C9石油樹(shù)脂，延邊內(nèi)胎，其中C5石油樹(shù)脂與丁基膠料相容性好，屬于脂肪族碳鏈樹(shù)脂，可以增加膠料粘性，價(jià)格低廉，因此通常用在丁基內(nèi)胎配方中。

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