標(biāo)題

時(shí)效處理實(shí)際效果的危害使得顆粒物考慮銷售市場的市場競爭要求，必需保證其質(zhì)量優(yōu)異。造粒以前原材料的時(shí)效處理實(shí)際效果是尤為重要的，由于它立即危害到干法輥壓造粒機(jī)的生產(chǎn)量與顆粒物質(zhì)量，非常是特中水產(chǎn)品餌料的水里可靠性也是這項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)值。造粒機(jī)傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（常用的是水?。袝r(shí)造成條料跌落或尺寸不一致。這常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。

標(biāo)題

區(qū)分物料特性，設(shè)定各樞溫度，檢查并確認(rèn)發(fā)熱器是否正常工作。一般HDPE，新型塑料造粒機(jī)，1樞設(shè)定180度，2樞到倒數(shù)第二區(qū)設(shè)定180-200度。一般每個(gè)加10度。一區(qū)設(shè)定220-240度。LDPE，1樞設(shè)定180-200度，天津塑料造粒機(jī)，2樞到倒數(shù)第二區(qū)設(shè)定200-220度。一般每個(gè)加10度。一區(qū)設(shè)定220-240度。PP，1樞設(shè)定200度，2樞到倒數(shù)第二區(qū)設(shè)定200-230度。一般每個(gè)加10度。一區(qū)設(shè)定220-240度。ABS，1樞設(shè)定200-210度，2樞到倒數(shù)第二區(qū)設(shè)定220-240度。一般每個(gè)加10度。一區(qū)設(shè)定220-240度。PET，1樞設(shè)定180度，2樞到倒數(shù)第二區(qū)設(shè)定180-200度。一般每個(gè)加10度。一區(qū)設(shè)定220-240度。

區(qū)別：塑料擠出機(jī)主要是適用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，配上各種輔機(jī)，能直接制作型材、片材、管材等塑料制品的塑化和擠壓成型。塑料造粒機(jī)主要是適用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亞克力等片料或顆粒料造粒。對原包料，生產(chǎn)塑料造粒機(jī)，再生料進(jìn)行造料加工。擠出機(jī)與造粒機(jī)設(shè)備的不同：二者之間的外貌大體上一樣，不過在制作時(shí)生產(chǎn)工藝卻不太相同的。這也是根據(jù)產(chǎn)品的種類不同而進(jìn)行工藝的設(shè)計(jì)并不相同。一般的設(shè)備基礎(chǔ)成型的生產(chǎn)工藝是顆粒進(jìn)入塑料擠出機(jī)喂料口后由螺桿進(jìn)行對顆粒的塑化加工處理，把原料擠壓到擠出機(jī)模頭處進(jìn)行成型，并且冷卻便能得到我們所需要的產(chǎn)品。而塑料造粒的生產(chǎn)工藝則是喂料口要進(jìn)行喂料的是粉料，粉料塑化后由模頭進(jìn)行熱切顆?；蛘呤菙D出成條狀長條后由切粒機(jī)進(jìn)行切粒操作。

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