(1)混合設備擠出機螺桿實際操作一切正常，但無失庫緣故：料倉入料不持續(xù)；入料邊有臟東西阻塞或橋，外螺紋槽入金屬材料硬質的原材料阻塞外螺紋槽，一般 不可以入料；處理方法:提高入料量，使擠出機螺桿進料不斷穩(wěn)定；待機清除料口臟東西，消除“鐵路橋”情況。倘若明確有一切金屬復合材料臟東西落入螺旋槽，請立刻停止機器設備以消除擠出機螺桿并消除金屬復合材料臟東西。(2)服務器不旋轉或臨時終止緣故:立式再生塑料混合設備主電動機供電系統(tǒng)不聯(lián)接;供暖時間不夠,或一個電加熱器不工作中,導致扭距負載。解決方式:查驗主電源電路是不是與開關電源聯(lián)接,查驗各一部分的溫度表明,明確加熱升溫時間,查驗電加熱器是不是損傷或接觸不良現(xiàn)象,并清除。（3）排出氣孔冒料原因:原料不夠干凈整潔，有沉渣；進料速度太快，不易使擠出機螺桿擠壓成型不穩(wěn)定。熔化溫度不夠，擠出機螺桿擠壓成型變?yōu)橐粋€難點。解決方式:將原材料清理后資金投入或拆換過濾網(wǎng)；減少入料速率，穩(wěn)定擠壓熔融平穩(wěn)擠出機螺桿。提升 熔融溫度(溫度不可以太高，以防燒毀塑膠，危害生產(chǎn)制造品質)。(4)主電動機旋轉，但螺釘不旋轉原因:推動V波段松脫,損壞單;安全鑰匙松脫或斷掉。處理方法:調(diào)整三角帶管理中心距，緊繃三角帶，或拆換新三角帶；檢查安全鑰匙，分析裂開原因，拆換安全鑰匙。

塑料混合設備造粒整個過程中產(chǎn)生黑點兒的難點是廣泛的常見問題情況，特別是面臨五顏六色和淺色調(diào)的產(chǎn)品上特別是在顯出，經(jīng)常是在的生產(chǎn)制造整個過程中，感覺產(chǎn)品的特點和色彩都沒什么難點的，但經(jīng)歷一段時間便會收到消費者維權，要求退換的要求，此時載擔憂黑點兒這一難點就太了。為了更好地能夠更好地有效避免橡塑制品遭到碳化的損害，的在于如何有效的避免，將危害降至至少水平。大伙兒務必把握碳化的本質，善于運用有效的方法來解決和防止橡塑制品碳化，都務必大伙兒嚴格控制。要快速清除塑料造粒機內(nèi)的珠光體，務必運用硬一點的塑料，或其再生顆粒加白礦油清除，溫度適當提高10～15℃。此外，要充分考慮大中小型塑料造粒機對該塑料的熔化能力。對于大、大中小型塑料造粒機可以用極高相對性分子質量塑料或其再生顆粒加白礦油清除。極高相對性分子質量塑料大小型阻燃塑料機熔化、超纖維材料塑料或再生顆粒和奶白色礦物質機油清除。由于極高相對性分子質量塑料強制性非常好，在溫度較高時，清除總體目標會被變松愈來愈很容易掉下去，有利于珠光體被塑料熔體帶出。在清除整個過程中，塑料造粒機在低速檔檔和迅速正中間持續(xù)變換。倘若電動機負載也是有容積，在操作步驟中，可以持續(xù)停止并重新啟動多次，以進一步提高清除預期效果。當熔體中的珠光體（黑點兒）明顯減少，就可以用塑平常用的塑料清除直到干凈整潔截至，慢慢調(diào)整到適當?shù)臏囟?，則可一切正常生產(chǎn)加工。塑料混合設備工作中全過程中再生塑料有小黑點如何解決

攪拌機的拌料基本概念：原材料在高速運行的攪拌槳葉推動下，沿容器壁大幅散去，并從容器管理處部位落下，造成渦流狀運動健身，以保證迅速混和均勻的預期效果。在髙速攪拌時，原材料得到混和的此外，會導致原材料間的摩擦，即此外有摩擦熱的導致，原材料與攪拌漿葉和容器壁間也是有摩擦，也導致摩擦熱，以及在容器外部升溫源的一同作用下，推動各式各樣改性材料快速的滲入到PVC環(huán)氧樹脂膠中去，并造成半疑膠化的干錯料。