拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤滑油質(zhì)量及油內(nèi)金屬粉末的含量，必要時清洗潤滑部位，更換過濾潤滑油。

④、檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，磨損較嚴重的齒輪要進行測繪，根據(jù)需要，提出備件制造和購買計劃，上海造粒生產(chǎn)線，準備下次維修進更換。

⑤、檢查、校正機簡和成型模具的加熱溫度(用溫度計實測)與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以保證工藝溫度的正確操作。

⑥、調(diào)整，試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠性。

⑦、試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏、阻塞部位進行清理維修。

　造粒機的性能。造粒機按照螺桿數(shù)量可分為單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機，塑料造粒全自動生產(chǎn)線，單螺桿造粒機工作時，塑膠在機筒內(nèi)呈螺旋狀向前輸送。雙螺桿造粒機在工作時，塑膠在機筒內(nèi)呈直線向前輸送。根據(jù)工作原理，雙螺桿機在停機時，機內(nèi)存料可以基本排空，單螺桿機會存少量余料，大多數(shù)塑料造粒，單雙螺桿均可不加區(qū)分地使用。

　　但是，在做回收塑料時，因換網(wǎng)模面更大，下料更加容易，采用單螺桿機效果會更好；做彩色色母、改性塑料、混色抽粒時，兩種機效果幾乎一樣；做加長玻纖、交聯(lián)海纜料時，則只能用雙螺桿造粒機。并且，在機械的采購成本以及后期生產(chǎn)成本上，單螺桿造粒機會低出很多，雙螺桿造粒機則處于明顯劣勢。因此，塑料造粒機生產(chǎn)線，在購買設備時，需要根據(jù)生產(chǎn)廠家處理不同的塑料產(chǎn)品選擇相應的設備。

機筒機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，pe塑料造粒生產(chǎn)線，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設定溫度的變化。冷卻風機為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。



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