PSA制氮基本工藝流程：PSA制氮機基本工藝流程示意圖空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過除塵、除油、干燥后，進(jìn)入空氣儲罐，經(jīng)過空氣進(jìn)氣閥、左吸進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經(jīng)過左吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進(jìn)入氮氣儲罐，這個過程稱之為左吸，制氮機廠家，持續(xù)時間為幾十秒。碳分子篩變壓吸附制氮裝置，是一種新型的空氣分離設(shè)備，以壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，采用變壓吸附流程（簡稱P.S.A）。

●PSA制氮機

　　成本低：P.S.A.工藝是一種簡便的制氮方法，開機后幾分鐘產(chǎn)生氮氣，能耗低，氮氣成本低于深冷法空分制氮。

　?。?*微電腦控制、全自動操作、無需要特別訓(xùn)練的操作人員，只需按下啟動開關(guān)，就可自動運轉(zhuǎn)，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)氮氣。

　　氮氣純度穩(wěn)定，**由儀器監(jiān)控、顯示，確保所需氮氣純度。

　　選用**碳分子篩：具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長。

　　的控制閥門：的**管道式氣動閥門可以制氮設(shè)備地運轉(zhuǎn)。的技術(shù)力量和的售后服務(wù)。設(shè)備信裝箱化，現(xiàn)場按裝時僅需連接氣源、電源和水源。優(yōu)良的電氣和機械裝配技術(shù)，制氮機，提供連續(xù)性的技術(shù)服務(wù)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)試及培訓(xùn)操作。

對于石油化工裝置，所需氮氣純度大多為99.9%，從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中，我們可以得出以下結(jié)論：

a)當(dāng)?shù)獨膺B續(xù)負(fù)荷大于600 m3/h，間斷負(fù)荷用量不太大，化工制氮機，可以通過液氮汽化滿足要求時，應(yīng)采用深冷制氮。

b)當(dāng)?shù)獨膺B續(xù)負(fù)荷大于600 m3/h，間斷負(fù)荷用量大，液氮汽化已不能滿足其用量時，可采用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。

c)當(dāng)?shù)獨膺B續(xù)負(fù)荷小于600 m3/h，可采用變壓吸附制氮。

d)變壓吸附制氮特別適用于氮氣負(fù)荷小于3000 m3/h，氮氣純度為95%，并且是間斷運行工況。

e)當(dāng)工藝裝置需要液氮時，除非有外部供應(yīng)液氮的可能，否則均應(yīng)采用深冷制氮。

制氮機(也叫降氧機，保鮮機)的發(fā)展大體上經(jīng)歷了一個催化燃燒一碳分子篩吸附一纖維膜分離的發(fā)展過程。

70年代以前國內(nèi)外氣調(diào)設(shè)施的制氮機多選用催化燃燒式機型。我國早由山西煤炭化學(xué)研究所研制成功，以后在浙江建德和山西榆次等地生產(chǎn)。它的基本原理是以鉑為催化劑燃燒丙烷，不斷引入空氣以消耗O2，得到比較純凈的N2，送入氣調(diào)庫中用以降O2該機燃燒溫度高達(dá)500℃，所獲得的N2須經(jīng)冰水降溫后方可送入氣調(diào)庫，微型制氮機，需要消耗大量水和燃料，操作也不太方便，目前已很少使用。

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