焊接施工流程

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　　焊接施工流程

坡口準(zhǔn)備→點固焊→預(yù)熱→里口施焊→背部清根（碳弧氣刨）→外口施焊 →里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無損檢驗（焊縫質(zhì)量一級合格）

1. 焊接材料的選用

由于Q355鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強的原則，選用E5015 （J507）型電焊條。

2. 坡口形式：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）

3. 焊接方法：采用手工電弧焊（D）。

4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。

5. 預(yù)熱溫度：由于Q355鋼的Ceq>0.45%，在焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。

6. 焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125℃/h 。

焊前預(yù)熱

在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。 焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預(yù)熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。

無縫方管表面氧化鐵皮清理？

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氧化鐵皮清理機主要由鋼刷輥、驅(qū)動裝置、高壓水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及夾緊裝置等組成。兩個帶鋼絲的輥子(稱作鋼刷輥)安裝在輥道座上，鋼刷輥沿著鑄坯運行的相反方向高速旋轉(zhuǎn)，利用鋼絲對鑄坯表面的沖刷去除附著于鑄坯表面的氧化鐵皮。

氧化鐵皮清理機適用鋼種較多，但對氧化鐵皮清理不夠。

第二種、水爆池

水爆池是以常溫循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)，將高溫鑄坯放入水池中，利用“水爆”去除鑄坯表面的氧化鐵皮。其原理是當(dāng)水遇到高溫鑄坯時瞬間汽化，發(fā)生“水爆”，產(chǎn)生大量高壓蒸汽，光亮方管，蒸汽的沖擊力作用于鑄坯表面使氧化鐵皮剝落。同時，鑄坯及其表面的氧化鐵皮在高溫狀態(tài)下遇水急劇冷卻產(chǎn)生收縮應(yīng)力，由于鑄坯及其表面的氧化鐵皮間產(chǎn)生應(yīng)力大小不同，氧化鐵皮斷裂而脫落。

水爆池投資低，維護量少，生產(chǎn)運營成本低。但適用鋼種較少，僅適用于部分奧氏體不銹鋼，如301、304 等鋼種。

第三種、拋丸機清理

拋丸機常用于清理鑄坯表面氧化鐵皮。拋丸機主要由拋丸室、拋頭、拋丸輸送系統(tǒng)、丸料清掃裝置、丸料補充器、除塵系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。其工作原理是利用拋丸器拋出的高速鋼丸沖擊鑄坯表面氧化鐵皮，使其脫落。

拋丸機作業(yè)率較高，速度清理可達3 m/min。適用鋼種多。氧化鐵皮去除效果較好。只是拋丸機不能處理高溫鑄坯，一般要求鑄坯溫度低于80°，因此采用拋丸機清理鑄坯氧化鐵皮不能在線作業(yè)，需將鑄坯冷卻至80°以下再進行拋丸作業(yè)。

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方管，矩形管連續(xù)熱鍍鋅工藝又分為氫還原法鋼管連續(xù)熱鍍鋅工藝與溶劑法鋼管連續(xù)熱鍍鋅工藝兩種。工藝流程如下所示：

一、氫還原法鋼管連續(xù)熱鍍鋅工藝：微氧化預(yù)熱——→還原——→冷卻到正常鋅液溫度——→熱鍍鋅——→冷卻。

二、溶劑法鋼管連續(xù)熱鍍鋅工藝：堿洗——→水洗——→酸洗——→水洗——→溶劑處理——→烘干——→熱鍍鋅——→冷卻。

以上兩種工藝的區(qū)別是前期的處理不同。后者和單張鋼板溶劑法熱鍍鋅基本相同，前者與法帶鋼熱鍍鋅相同。

具體細節(jié)：經(jīng)前期處理的方管，矩形管進入連續(xù)式機組，通過輥道送到鋅鍋；方管落入鋅鍋內(nèi)，傾斜浸入鋅液，并從另一端排除方管內(nèi)的空氣。

方管在鋅液內(nèi)被緩慢轉(zhuǎn)動的星形齒輪撥到另一端，再被一轉(zhuǎn)動的軸輪傾斜抬出鋅液表面，矩形管價格多少錢一噸，并立即被其上部的磁力輥吸住；方管隨此磁力輥的轉(zhuǎn)動而向斜上方移動，并通過外吹氣環(huán)，在此由環(huán)孔噴出的高壓空氣將鋼管表面多余的鋅液吹回鋅鍋。

方管移至其上部的內(nèi)吹裝置時，被高壓蒸汽管通入管內(nèi)進行內(nèi)吹；吹下的鋅液及鋅粒，通過旋風(fēng)分離器回收；鍍鋅后的方管，經(jīng)過導(dǎo)鏈送入清洗槽中冷卻。

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