PE管件注塑機安全操作準則

PE管件的注塑機是屬一種高壓、快速動作，同時件有高溫運作的一種機器，往往會使操作者一時疏忽，在大意之下造成無法彌補的人身傷害，pe管型號，而遺憾終身。注塑機在每一部操作中都帶有危險性，特別是當開模及鎖模時。

為避免危險發(fā)生，pe管批發(fā)，操作者在操作PE管件的注塑機時必須注意以下幾個安全操作方面的問題：

1、保持注塑機及其四周環(huán)境清潔。

2、注塑機四周空間盡量保持暢通無阻，加過潤滑油或壓力油后，應盡快把漏出的油抹去。

3、把熔膠筒上的雜物（例如PE顆粒）清理干凈后才可開啟電熱，以免發(fā)生火災。如非檢修機器或必要是，不得隨意拆掉熔膠筒上之隔熱防護罩。

4、檢查在操作時，按下緊急按鈕或者打開安全門是否能終止鎖模。

5、射臺前移時，不可用手清除從射嘴漏出的熔膠，以免把手夾在射臺和模具中間。

6、清理料筒時，應把射嘴溫度調(diào)到適當?shù)妮^高溫度，使射嘴保持暢通，然后使用較低的射膠壓力和速度清除筒內(nèi)余下的膠料，十堰pe管，清理時不可用手直接接觸剛射出的膠料，以免溫度過高受到傷害。

7、避免把熱敏性及腐蝕性塑料留在料筒內(nèi)太久，應遵守塑料供應商所提供的停機及清機方法。更換塑料時要確保新舊塑料的混合不會產(chǎn)生化學反應，否則須用其它塑料清除料筒內(nèi)的舊料。

8、操作注塑機之前須檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在注塑機的動模板及頭板上。

9、注意注塑機的地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥。

10、不要為了提高生產(chǎn)速度而取消安全門或安全門開關(guān)。

　PE管在運輸時的注意的事項有哪些呢，以下為您解答：

　　1、管材堆放場地應平整，無突出尖棱物塊，不應露天堆放；室內(nèi)庫房貯存應通風良好，室溫不宜大于40℃，遠離熱源，且應避免接觸腐蝕性試劑和溶劑；

　　2、管材出庫應遵守“先進先出”原則，減少管材、管件庫存時間，不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放時，嚴禁在陽光下暴曬，應有蓬布覆蓋；

　　3、管材直管堆放高度應小于或等于1.50m，pe管多少錢，帶承口管材承口和插口兩端交替排列存放；管件應碼放整齊，堆放高度不宜超過2.00m。堆放場地或庫房應設滅火器和消防栓。

PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。??

一、管材表面出現(xiàn)波紋。??

原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。 ??

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。?

二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)。

原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導致老化。

解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器??

三、表面凹坑。 ??

原因：1原料潮、氣泡裂開 2定徑套水量不均 。??

解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套??

四、表面亮斑。?

原因：定徑套水量不足。 ??

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套??

五、內(nèi)外壁軸向粗糙。??

原因：原料含水量過高。??

解決方法：原料烘干處理

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