標題

原料液工藝流程：流化床噴霧造粒機理：通過凝集涂層造粒方式進行造粒造粉。主原料液液體在泵的作用下經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細粉（凝集），一部分液滴自成晶種。多組分物料工藝流程：粉末狀或細小顆粒狀多組分物料在粉碎機的作用下粉碎成細小的粉末，然后進入造粒流化床干燥機，在霧化了的主原料液的粘附作用下參與凝集涂層造粒過程，造粒完成后的顆粒進入篩分機完成后續(xù)過程。

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隨著工藝技術的不斷完善，求購塑料造粒機，我國干法造粒機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展會愈加成熟，雖然現(xiàn)在與進口產(chǎn)品相比，國產(chǎn)干法造粒機在質(zhì)量及技術水平上還存在一定差距，但差距只會越來越小。在不久的將來，我們相信國產(chǎn)干法造粒機一定會迎頭趕上進口產(chǎn)品，甚至實現(xiàn)超越。干法造粒機將微濕潤的粉料碾擠成顆料，亦可破壞廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需求水或乙醇等潮濕劑，不需求二次助加熱枯燥，工序少，工效高，成本低。設備是在完全密封狀況下進行工作，且所有與物料觸摸部件便利拆開清洗，有用避免了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，單螺桿塑料造粒機，愈加契合藥出產(chǎn)的GMP要求。具體來說，干法造粒機在使用的時分，干法造粒機可以省去的加工流程就有：

區(qū)分物料特性，設定各樞溫度，檢查并確認發(fā)熱器是否正常工作。一般HDPE，湘潭塑料造粒機，1樞設定180度，2樞到倒數(shù)第二區(qū)設定180-200度。一般每個加10度。一區(qū)設定220-240度。LDPE，1樞設定180-200度，pvc塑料造粒機，2樞到倒數(shù)第二區(qū)設定200-220度。一般每個加10度。一區(qū)設定220-240度。PP，1樞設定200度，2樞到倒數(shù)第二區(qū)設定200-230度。一般每個加10度。一區(qū)設定220-240度。ABS，1樞設定200-210度，2樞到倒數(shù)第二區(qū)設定220-240度。一般每個加10度。一區(qū)設定220-240度。PET，1樞設定180度，2樞到倒數(shù)第二區(qū)設定180-200度。一般每個加10度。一區(qū)設定220-240度。

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