（1）套筒灌漿接頭灌漿連接

在套筒灌漿接頭中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化構(gòu)成全體并完成傳力的鋼筋對(duì)接連接，簡(jiǎn)稱套筒灌漿連接。

（2）鋼筋連接用灌漿套筒

選用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制作，用于套筒灌漿接頭灌漿連接的金屬套筒，簡(jiǎn)稱套筒灌漿接頭。套筒灌漿接頭可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。

（3）全灌漿套筒

兩端均選用套筒灌漿連接的灌漿套筒。

（4）半灌漿套筒

一端選用套筒灌漿連接，另一端選用機(jī)械連接方法連接鋼筋的灌漿套筒。

（5）鋼筋連接用套筒灌漿料

以水泥為根本資料，并配以細(xì)骨料、外加劑及其他資料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡(jiǎn)稱灌漿料。

（6）灌漿料拌合物

灌漿料按規(guī)則份額加水?dāng)嚢韬?，具有?guī)則流動(dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)及硬化后微脹大等功能的漿體。

（7）灌漿孔

用于加注水泥基灌漿料的入料口，一般為光孔或螺紋孔。

（8）排漿孔

用于加注水泥灌漿料時(shí)通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口，套筒灌漿接頭，一般為光孔或螺紋孔。

套筒灌漿接頭與綁扎連接、機(jī)械連接等機(jī)械連接方式不同， 套筒灌漿接頭灌漿連接接頭是依靠材料間的粘結(jié)作用來(lái)實(shí)現(xiàn)有效傳力的。鋼筋與灌漿料的粘結(jié)作用主要由3部分組成:

(1) 鋼筋與灌漿料接觸面上的粘附力f1;

(2) 灌漿料握裹鋼筋而產(chǎn)生表面摩擦力f2;

(3) 鋼筋橫肋與灌漿料之間的機(jī)械咬合力f3。

其中起主要作用的是橫肋與灌漿料間形成的咬合力[3]。傳力途徑可概括為:鋼筋→灌漿料→套筒灌漿接頭→灌漿料→另外一根鋼筋。當(dāng)鋼筋受拉時(shí)， 拉力通過鋼筋與灌漿料間的粘結(jié)作用傳遞給灌漿料， 灌漿料再通過其與套筒灌漿接頭內(nèi)壁的粘結(jié)作用傳遞給套筒灌漿接頭， 如圖2所示。

套筒灌漿接頭在整個(gè)接頭的傳力過程中起著關(guān)鍵作用， 一方面它可以直接承受鋼筋通過灌漿料傳來(lái)的軸向力;另一方面套筒灌漿接頭和套筒灌漿接頭外混凝土為灌漿料提供有效的側(cè)向約束力， 增強(qiáng)灌漿料與鋼筋間粘結(jié)作用。當(dāng)連接接頭受到拉力時(shí)， 通常套筒灌漿接頭會(huì)分擔(dān)更多的軸向力， 而接頭在傳遞壓力時(shí)能更好發(fā)揮灌漿料的材料特性。套筒灌漿接頭在軸向力作用下產(chǎn)生軸向應(yīng)力， 灌漿料劈裂膨脹引起的套筒灌漿接頭環(huán)向應(yīng)力比較小， 一般可忽略環(huán)向應(yīng)力。

在建筑行業(yè)中，傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無(wú)論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。套筒灌漿接頭技術(shù)的不斷更新帶動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的進(jìn)一步革新和技術(shù)的不斷進(jìn)步。所以鋼筋連接技術(shù)在一定意義上是相當(dāng)成功的，并且具有自己的特點(diǎn)，這樣才能適應(yīng)不斷發(fā)展的行業(yè)和社會(huì)潮流。

套筒灌漿接頭優(yōu)越性：

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的套筒灌漿接頭技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用的直螺紋套筒灌漿接頭連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。

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