非標(biāo)自動(dòng)化

隨著“智能制造”概念的提出，利用新的數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)特定目標(biāo)的非標(biāo)自動(dòng)化改造，使得非標(biāo)自動(dòng)化市場(chǎng)開(kāi)始火熱起來(lái)。利用人工智能加上自動(dòng)化設(shè)備，能夠十分快速地完成從設(shè)計(jì)非標(biāo)自動(dòng)化改造方案到生產(chǎn)出相關(guān)設(shè)備，且適應(yīng)多種改造方式。速度上的優(yōu)勢(shì)和強(qiáng)大的適應(yīng)力給予了非標(biāo)自動(dòng)化大規(guī)模的動(dòng)力，加上改造順應(yīng)了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的歷史趨勢(shì)，非標(biāo)自動(dòng)化市場(chǎng)開(kāi)始逐漸火熱起來(lái)。

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3.增加各作業(yè)員，威海自動(dòng)化，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，tray洗滌自動(dòng)化，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來(lái)說(shuō)，可以歸納為"刪除，自動(dòng)化流水線，合并，簡(jiǎn)化，重排";刪除多余的作業(yè)，合并長(zhǎng)短工序再平均，通過(guò)設(shè)備或工治具簡(jiǎn)化復(fù)雜的操作，重新排生產(chǎn)工藝流程;

柔性特點(diǎn)

柔性生產(chǎn)線主要是為了適應(yīng)當(dāng)今市場(chǎng)訂單的多品種、小批量，生產(chǎn)換線頻繁，柔性生產(chǎn)線的靈活性，積木式組合結(jié)構(gòu)，能在短的時(shí)間內(nèi)適應(yīng)產(chǎn)品變型過(guò)程，讓生產(chǎn)及時(shí)恢復(fù)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在汽車工業(yè)、電子制造業(yè)、通訊產(chǎn)業(yè)、生物工程、制藥業(yè)、業(yè)、各種化工、精密五金等多樣化的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

模組化:線棒產(chǎn)品可隨意拼裝、連接、積木式組合結(jié)構(gòu)，機(jī)械自動(dòng)化，方便重組柔性:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便能發(fā)揮個(gè)人創(chuàng)意，能滿足現(xiàn)代企業(yè)常品多樣化制造。

簡(jiǎn)單化:工作臺(tái)的使用空間小，庫(kù)存的力很大，對(duì)接單量的中小企業(yè)有很大的幫助。

人力化:柔性工作臺(tái)的能讓幾個(gè)人的工位為一個(gè)人做好，完成的時(shí)間更快。

環(huán)保型:加工過(guò)程省掉打磨、焊接、表面處理，而且每個(gè)都可以循環(huán)再利用，浪費(fèi)面板可選木板，(PVC板，表面可選防靜電膠皮。防靜電防火板，不銹鋼等)或滑軌式工裝板。

柔性生產(chǎn)線又名生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)線插件線、精益管生產(chǎn)線、線棒生產(chǎn)線!

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