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共混法是將抗靜電劑與樹脂混合后再加工成型,制成具有抗靜電的制品。常用的抗靜電劑有陽離子型和兩1性離子型??轨o電劑是易吸濕性化臺物,含有一定量的水份。在成塑過程中,少量水份的存在就會造成制品質(zhì)量下降,故抗靜電劑在加到樹脂前應(yīng)充分干燥??稍?0-80℃的熱風(fēng)下,干燥4個小時。抗靜電劑的加入量應(yīng)根據(jù)抗靜電劑本身的性能、樹脂的種類,加工條件、制品形態(tài)以及對抗靜電效果的要求程度而定,一般加入量為0.3~3%。薄的制品的加入量比厚制品要少
注意事項(xiàng)
在二十世紀(jì)中期,隨著工業(yè)生產(chǎn)的高速發(fā)展以及高分子材料的迅速推廣應(yīng)用, 一方面,一些電阻率很高的高分子材料如塑料、橡膠等的制品的廣泛應(yīng)用以及現(xiàn)代生產(chǎn)過程的高速化, 使得靜電能積累到很高的程度, 另一方面,靜電敏感材料的生產(chǎn)和使用, 如輕質(zhì)油品, huo藥, 固態(tài)電子器件等, 工礦企業(yè)部門受靜電的危害也越來越突出, 靜電危害造成了相當(dāng)嚴(yán)重的后果和損失。曾使得造成電子工業(yè)年損失達(dá)上百億美元,這還不包括潛在的損失。在航天工業(yè),靜電放電造成火箭和衛(wèi)1星發(fā)射失敗,干擾航天的運(yùn)行。在石化工業(yè),美國從1960年到1975年由于靜電引起的火災(zāi)ba0炸事故達(dá)116起。1969年底在不到一個月的時間內(nèi)荷蘭、挪威、英國三艘20萬噸超級油輪洗艙時產(chǎn)生的靜電引起相繼發(fā)生ba0炸以后,引起了世界科學(xué)家對靜電防護(hù)的關(guān)注。我國近年來在石化企業(yè)曾發(fā)生30多起較大的靜電事故, 其中損失達(dá)百萬元以上的有數(shù)起。例如上海某石化公司的2000m1苯罐, 山東某石化公司的膠渣罐, 撫順某石化公司的航煤罐等都因靜電造成了嚴(yán)重火災(zāi)ba0炸事故。二次后許多工業(yè)發(fā)達(dá)國家都建立了靜電研究機(jī)構(gòu)。
其它添加劑的影響
高聚物材料加工時 , 往往要添加一些穩(wěn)定劑 、 顏料 、 增塑劑 、 潤滑劑 、 分散劑或阻燃劑等助劑 。 這些添加劑與抗靜電劑的相互作用也會對抗靜電效果產(chǎn)生很大影響。例如陰離子型穩(wěn)定劑會與陽離子型抗靜電劑形成復(fù)合物,從而降低各自的效果。潤滑劑通常能很快遷移到高聚物表面上,抑制了抗靜電劑的轉(zhuǎn)移。若潤滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上,會使抗靜電劑表面濃度降低,壓敏膠抗靜電劑供應(yīng),顯著影響抗靜電效果 ; 有時由于潤滑劑的影響 , 也會促進(jìn)抗靜電劑向表面轉(zhuǎn)移。增塑劑會增加大分子鏈間的距離,使分子運(yùn)動更為容易 , 提高了高聚物的孔隙率 ,壓敏膠抗靜電劑廠家,有利于抗靜電劑向制品表面遷移發(fā)揮抗靜電作用。有些增塑劑會降低高聚物的玻璃化溫度 ,也可使抗靜電劑的效果增大 。 抗靜電劑與各種添加劑的影響大小,事先很難預(yù)測,壓敏膠抗靜電劑報(bào)價,目前大多數(shù)是通過實(shí)驗(yàn)來選用zu1合適的抗靜電劑和用量。分散劑、穩(wěn)定劑及顏料等無機(jī)添加劑,一般都有較強(qiáng)的吸附能力,使抗靜電劑難以遷移到表面上,對抗靜電劑的擴(kuò)散遷移具有反作用,壓敏膠抗靜電劑,抗靜電效果會變差。大多數(shù)無機(jī)添加劑都是細(xì)小的微粒,具有較大的表面積,易吸附抗靜電劑,使其不能有效地發(fā)揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍 , 影響其向外擴(kuò)散。例如,相同抗靜電劑濃度的 ABS 中加入二氧化鈦后,抗靜電作用降低。不同無機(jī)填料的吸附性不同,對抗靜電效果發(fā)揮的影響也不一樣。此外,高聚物組分中的彈性體也會使抗靜電劑的效能變差。例如在聚與橡膠的復(fù)合材料中,發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周圍,使其難于遷移到表面。
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