蝕刻夾具金屬蝕刻工件進(jìn)行鈍化工藝主要有兩個(gè)目的：

①為了防止金屬零件表面被銹蝕，影響產(chǎn)品的使用與性能；

②希望可以通過(guò)鈍化工藝產(chǎn)生鈍化膜來(lái)提高對(duì)金屬零件防蝕層的附著力。

一般來(lái)講，對(duì)于容易在水汽環(huán)境中銹蝕的微孔蝕刻零件都可采用鈍化的方式進(jìn)行處理。比如鋁和銅及合金；而一些不銹鋼蝕刻零件，使用環(huán)境腐蝕性比較高，需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的鹽霧測(cè)試，也可以通過(guò)鈍化來(lái)進(jìn)行處理。

當(dāng)然微孔蝕刻的鈍化工藝并不是每款零件每種金屬都要進(jìn)行，主要根據(jù)零件的使用環(huán)境和設(shè)計(jì)方具體要求來(lái)決定，在決定是否需要采用鈍化處理之前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行鈍化工藝試驗(yàn)，取得可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)后再?zèng)Q定是否需要進(jìn)行鈍化。

興之揚(yáng)微孔蝕刻加工小編帶你了解鋁及合金的蝕刻液的選擇

鋁合金的蝕刻體系有酸性和堿性，酸性蝕刻體系較多的是采用三氯化鐵、鹽酸，也有采用磷酸一氟化物體系。其中以三氯化鐵蝕刻體系應(yīng)用常見。堿性蝕刻的蝕刻質(zhì)量比三氯化鐵好，同時(shí)蝕刻成本低，是較好的蝕刻方法，但是堿性蝕刻的防蝕層制作成本較酸性蝕刻高，這是目前限制堿性蝕刻大量推廣應(yīng)用的瓶頸。

材料的性質(zhì)（不同的金屬，如各系不銹鋼，銅，鐵等，蝕刻系數(shù)都不一樣，蝕刻液的選用也不一樣）、不同的厚度（同等條件下，越薄的材料所需加工時(shí)間越短，）、不同的工藝（全刻，半刻，超細(xì)線條，超小孔）都會(huì)影響生產(chǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短不同。蝕刻工藝流程多、蝕刻加工生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)的零件成本就高一些。加工時(shí)間段，流程少，成本就會(huì)少一些。

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