臥式儲罐的周期檢查需根據(jù)儲罐的技術(shù)使用條件來確定，一般來說外部檢查每年至少1次，內(nèi)部檢查每3年至少1次，臥式聚乙烯儲罐，整體檢查每6年至少1次。設(shè)備檢查分為外部檢查、內(nèi)部檢查和整體檢查。若它使用年限到了15年以上，則每兩年則需進行1次內(nèi)外部檢驗，若使用年限達20年，則每年至少進行1次內(nèi)外部檢查。

在進行設(shè)備檢查前，要將臥式儲罐里面的物料以及殘留氣體清理干凈，并與其它設(shè)備隔開且做明顯標記。打開都入孔，拆除內(nèi)件，清理內(nèi)壁污物；著重的是切斷儲罐電源，做臥式儲罐內(nèi)部檢驗時應(yīng)使用電壓不得12v或24v的低壓防爆燈，且罐外須有專人監(jiān)護，檢驗儀器和工具的電壓不得過36v，且要采用良好的絕緣軟線和穩(wěn)固的接地線。

絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，防腐儲罐由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，防腐儲罐等也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 

從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。但是容易受到生產(chǎn)條件和公路運輸?shù)南拗啤６a(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

儲罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設(shè)施材料。罐體材料可按抗拉屈服強度或抗拉標準強度分為低強鋼和高強鋼，高強鋼多用于5000m3以上儲罐；附屬設(shè)施均采用強度較低的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其余配件、附件則根據(jù)不同的用途采用其他材質(zhì)。

儲罐的注意事項。

1、卸料操作時在卸料區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、帶入火種、手機關(guān)機，使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。

2、遇雷雨天氣禁止進行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。

3、當運輸環(huán)戊烷罐車到達前門時，前門保安立即通知安全管理員。

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