陶瓷精密加工的方法有哪些？

在陶瓷工業(yè)中，東莞精密陶瓷材料根據(jù)性能要求不同有不同加工方法。目前主要加更方法包括機械加工、電加工、超聲波加工、激光加工及復(fù)合加工幾大類。下面簡要介紹下東莞精密陶瓷的機械加工方法。

1、陶瓷材料的機械加工|陶瓷精密加工

     陶瓷材料機械加工主要包括車削加工、磨削加工、鉆削加工、研磨和拋光等。

（1）陶瓷材料的車削加工

車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。多晶金剛石刀具難以產(chǎn)生光滑的切削刃，一般只用于粗加工;對陶瓷材料精車削時，使用天然單晶金剛石刀具，切削時采用微切削方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大，車削加工難以保證其精度要求，故車削加工應(yīng)用不多，基本上還處于研究階段。

（3）陶瓷材料的鉆削加工

     陶瓷材料鉆削多采用掏料鉆。掏料鉆的結(jié)構(gòu)為一環(huán)形金剛石砂輪焊接到一中空的鋼管上，焊接工藝為銀焊。當(dāng)鉆削陶瓷材料時，金剛石砂輪高速旋轉(zhuǎn)，利用端面的金剛石磨粒切削材料。

（4）研磨和拋光

在工業(yè)生產(chǎn)的某些領(lǐng)域，僅靠磨削是達不到陶瓷件表面光潔度要求的，通常要采用研磨和拋光。另一方面，陶瓷材料韌性較小，脆性較大，其強度很容易受表面裂痕的影響。加工表面愈粗糙，表面裂紋愈大，愈易產(chǎn)生應(yīng)力集中，精密陶瓷零件加工價格，工件強度愈低。因此，研磨不僅是為了達到一定的粗糙度和高的形狀精度，而且也是為了提高工件的強度。拋光是采用軟質(zhì)拋光器和細(xì)粉磨粒以較低的壓力作用于工件的一種陶瓷精密加工過程。

這三大優(yōu)勢讓精密陶瓷零件追捧

1、硬度高。精密陶瓷零件硬度可達莫氏硬度8.9--9.1。高硬度使得精密陶瓷零件非常耐磨，精密陶瓷零件加工廠家，不容易產(chǎn)生劃痕、變形等問題。

2、光亮度高。陶瓷零件經(jīng)高度拋光可達到鏡面效果，精密陶瓷零件加工多少錢，充分煥發(fā)出寶石般的色澤和光芒，亮度如鏡面。

3、精密陶瓷零件耐腐蝕性能好。通過人工汗液測試，完全不腐蝕..不變色，不過敏.不生銹，光澤可以保持歷久常新，是其他金屬所不能做到的。

    要想做好精密陶瓷零件必須做好其質(zhì)量及精度這方面的工作，精密陶瓷零件的精度有保證是主要的，精密陶瓷零件加工，不然很難在行業(yè)內(nèi)發(fā)展，那要怎樣才能更好的長遠(yuǎn)發(fā)展呢，必須是，不然肯定會遭到時代的淘汰。

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