注塑加工模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，加工注塑廠家，要求加工光潔度和精度高的部分。

注塑加工模具澆注系統(tǒng)，注塑加工公司，澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

一般注塑加工的原料與加工時間的關(guān)系，注塑加工車間的全體員工應(yīng)上升對原料節(jié)約的認識，增加原料管理和控制，上升每位員工的工作質(zhì)量和工作責任感，減少注射生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的原料浪費，為企業(yè)制造越多利潤。注塑周期時間在保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好。注射周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。

注射周期時間包括注射時間、保壓時間、冷卻時間（熔化時間）、打開時間、頂出時間（包括停留時間）、打開時間、取料時間、關(guān)閉

時間、夾閉時間等（特定情況下，注塑加工，還包括注射表前進/后退時間和噴灑脫模時間）。

塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。

成型條件 模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。

 注塑壓力高，熔融料粘度差小，注塑加工廠，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。 模具設(shè)計時根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。

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