埋地鋼制管道所采用的3PE防腐鋼管（三層聚乙烯）防腐層特指底層為環(huán)氧防腐層、中間為黏結(jié)劑層、外層為聚乙烯的防腐層所構(gòu)成的鋼管外防腐層。目前，我國(guó)普遍采用的生產(chǎn)工藝是環(huán)氧粉末靜電噴涂，膠粘劑和聚乙烯由擠出機(jī)擠出沿鋼管軸線纏繞并由輥壓輪滾壓成型。此方法存在一個(gè)普遍的問題，即由于輥壓，防腐無(wú)縫鋼管，螺旋焊縫鋼管或直縫鋼管在焊縫處的涂層厚度一般只有管體涂層厚度的80%左右。為了增加焊縫處的厚度，只能增加管體的涂層厚度，非常浪費(fèi)材料。而且我國(guó)所生產(chǎn)的∮219以上的鋼管大多是螺旋焊縫鋼管。 　

大口徑防腐鋼管生產(chǎn)的大口徑防腐鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，防腐鋼管廠家價(jià)格，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大，陜西防腐鋼管，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂；如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。大口徑防腐鋼管的大口徑防腐鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過(guò)大，防腐鋼管生產(chǎn)廠家，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

防腐鋼管的防腐方法　

一層環(huán)氧粉末（FBE>100um）（環(huán)氧粉末 >100um 指的是大于100微米）二層膠粘劑（AD）170～250um三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。3PE防腐層將熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐性能與聚乙烯的抗機(jī)械劃傷保護(hù)性能有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，同時(shí)解決了聚乙烯的銷路問題。由于熱熔膠的粘結(jié)性不良，使剝離的聚乙烯對(duì)陰極保護(hù)產(chǎn)生屏蔽作用。

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