現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，通常包括窯頭、窯體、窯尾、輪帶、托輪、擋輪、大齒圈、傳動裝置、基礎(chǔ)、燃燒器、一次進風(fēng)裝置和二次進風(fēng)裝置。托輪通過軸承設(shè)置在基礎(chǔ)上。輪帶穿套并固定連接在窯體上，窯體通過輪帶設(shè)置托輪上。窯體上穿套固定大齒圈，傳動裝置輸出端與大齒圈齒輪嚙合。窯體中設(shè)置揚料板。燃燒器設(shè)置在窯尾。但是采用這種結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯為單進料方式，增加了二次燃燒室的用量，耗費能源。工業(yè)回轉(zhuǎn)窯抄板(揚料板)在活性污泥干化焚燒時，包頭回轉(zhuǎn)窯密封，污泥在高溫情況下會粘附于揚料板，影響污泥與熱空氣交匯及下料速度，長時間運作揚料板上的污泥會結(jié)焦，要不定期的清理。密封系統(tǒng)常采用迷宮密封、剖環(huán)式圓周密封或半柔性密封，密封效果不理想。河北碩晟環(huán)保科技有限公司新型三代回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置；回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封改造、單冷封及篦冷封、中卸倉密封、新型復(fù)合迷宮式密封、機械設(shè)備安裝、維修。 使用新型三代迷宮雙柔式密封后，密封幾乎無漏風(fēng)、漏灰、漏料現(xiàn)象。窯頭排風(fēng)機降低了約23HZ，二次風(fēng)溫有明顯提高。延長冷風(fēng)套使用壽命以及一擋托輪的使用壽命，降低其故障率。此密封的使用，回轉(zhuǎn)窯密封符合當前國家提出的水泥市場節(jié)能降耗環(huán)保的主題要求。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置，其設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動筒體與靜止的窯頭罩之間，所述回轉(zhuǎn)窯密封裝置包括密封罩、多個魚鱗片、拉緊鋼絲繩、多個鋼絲繩定位鉤和兩個配重，其特征在于，所述密封罩包括表面與靜止設(shè)備固定連接的圓盤形的固定板和與所述固定板第二表面固定連接的圓臺狀的密封板，所述密封板的與所述固定板固定的一底表面直徑大于另一底表面的直徑，所述密封板的中部沿其軸線方向設(shè)有與其軸線重合的圓臺通孔，使得所述密封板的兩端面和徑向截面均為徑向厚度一致的圓環(huán)形，所述密封板的遠離所述固定板的一底表面與所述筒體端口邊緣接觸并將其密封，所述密封板與所述筒體端口接觸的部位設(shè)有與所述密封板軸線重合的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的與所述圓臺通孔不接觸，回轉(zhuǎn)窯密封裝置，所述環(huán)形凹槽中設(shè)有密封墊；任一所述魚鱗片的端與所述密封板的圓周面固定連接，所述魚鱗片的靠近第二端的下表面與回轉(zhuǎn)窯的筒體外表面接觸，所述魚鱗片的四個側(cè)邊均設(shè)有第二密封墊，所述第二密封墊為玻璃纖維棉；多個所述鋼絲繩定位鉤沿所述密封罩圓周方向等間距排布，任一所述鋼絲繩定位鉤固定于相近的一個魚鱗片的表面，所述拉緊鋼絲繩將多個所述鋼絲繩定位鉤依次連接并沿所述密封罩的圓周方向纏繞一圈，使得所述拉緊鋼絲繩的兩端位于所述密封罩兩端且垂直向下，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，所述拉緊鋼絲繩的兩端分別連接一個配重；

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備有許多種型號，而且每個型號它的配置不同、產(chǎn)量也有差異，用戶要根據(jù)自己的實際情況來合理的挑選設(shè)備，常見的回轉(zhuǎn)窯型號有：Φ3.0×48、Φ4.2×60、Φ4.5×66、Φ5.6×87等，性能優(yōu)良的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在工作過程中不容易發(fā)生故障，并且它的運行穩(wěn)定性非常好，在此基礎(chǔ)上，設(shè)備工作的噪音也得以有效的控制，所以這是一款性能優(yōu)良、環(huán)保性強、噪音較低的設(shè)備，它可以為用戶節(jié)省大量的生產(chǎn)廠家，進而提升用戶的實際收益。回轉(zhuǎn)窯密封在工業(yè)原料的加工制造方面發(fā)揮著重大作用，水泥回轉(zhuǎn)窯窯口密封，而回轉(zhuǎn)窯密封又分為進口和出口密封，各設(shè)備之間的相互配合造就回轉(zhuǎn)窯密封職業(yè)的有序開展?；剞D(zhuǎn)窯密封一般分類：依照工廠的一般使用習(xí)慣有魚鱗片密封、氣缸式密封、石墨塊密封、迷宮式密封、擋板式密封等分類，各種新型密封方法和本來的方法均有使用。

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