定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，并在次啟動或更換軸承三個月后檢查對中狀況。進行電氣試驗和檢查，以確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；測試離合器的振動速度，如果超過規(guī)定值，重新調(diào)整動平衡。定期檢查氣缸的加熱和冷卻系統(tǒng)，以確保材料被均勻加熱并完全熔化。如果擠出機啟動時，塑料擠出造粒機，主電機的功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，因此喂料量應(yīng)減少。

1、操作參數(shù)對產(chǎn)品性質(zhì)的影響

      操作參數(shù)對產(chǎn)品性質(zhì)（這里所指的產(chǎn)品性質(zhì)，主要是指粒度和松密度）的影響，可以做出如下的普遍結(jié)論。

①進料速率的影響

      在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進料速率的增加而增加。

②料液中固含量的影響

      料液中固含量增加時，干燥產(chǎn)品的顆粒尺寸也隨之增加。在噴霧干燥機中恒定的干燥溫度和進料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發(fā)負荷將減少，因而得到濕含量較低的產(chǎn)品。

開啟主開關(guān)電源，塑料薄膜造粒機，將各樞溫度控制調(diào)至“設(shè)置”溫度，雙螺桿塑料薄膜造粒機，起動加溫按紐。

當(dāng)溫度升至加工工藝規(guī)定溫度后，控溫5~十分鐘。

檢驗并再一次緊固整個機組的螺絲。

用手盤動皮帶盤（螺桿轉(zhuǎn)動不可低于2~3圈）確定一切正常，裝好皮帶盤防護罩。

起動輔助系統(tǒng)：如潤滑、冷卻等。

起動主電機，確定主電機轉(zhuǎn)動方向是不是恰當(dāng)。

從下料口慢滴入約500ml、30#機油，杭州造粒機，加強及之上機型空轉(zhuǎn)約1分鐘，標準型空轉(zhuǎn)約3分鐘，注意觀察電流表、電壓表，電壓應(yīng)在額定電壓正負10V之間，電流應(yīng)穩(wěn)定、無波動。

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