制造過程必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范

制造過程開始于工藝準備，體現(xiàn)于工藝規(guī)范，整個制造過程必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范。這一過程質(zhì)量控制的內(nèi)容包括以下幾個方面：

1、原材料和外購件的質(zhì)量控制

原材料質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，企業(yè)應做到不合格的原材料不許入庫，禁止發(fā)生混料和錯料的事件。例如在基礎地理信息工作中要嚴把原始數(shù)據(jù)、原始圖紙的數(shù)據(jù)，不規(guī)范的數(shù)據(jù)和圖紙不能接受。要從根本上保證原材料和外購件的質(zhì)量，有效的方法是對供方的體系進行質(zhì)量評審和質(zhì)量監(jiān)督。

2、嚴肅工藝紀律

企業(yè)要嚴格要求操作者忠實執(zhí)行工藝堆積，并在關鍵工序設立質(zhì)量控制點，ISO認證，有重點地控制工序質(zhì)量。

3、驗證工序能力

即驗證工序是否能穩(wěn)定地加工出符合要求的產(chǎn)品。通過試生產(chǎn)、邊加工、加檢驗、邊調(diào)試，保證工序具有生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力

技術文件的控制糾正措施

這一過程質(zhì)量控制的內(nèi)容包括以下幾個方面：

工序檢驗

在生產(chǎn)過程， 操作者應牢固樹立“一切為了用戶”、“下一道工序就是用戶”的觀念，要做到這一點，必須對每一道工序出產(chǎn)的制品進行質(zhì)量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡回檢驗、終檢驗。同時，工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結(jié)合。

驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理

驗證狀態(tài)有三種：合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢驗狀態(tài)。對各狀態(tài)應做好明顯標記，以防混淆。

對不合格品的處理，一定要慎重，處理不妥，可能給企業(yè)帶來無法挽回的損失。

檢驗設備的控制

沒有先進的檢驗設備，就不可能有高質(zhì)量的產(chǎn)品，企業(yè)應按質(zhì)量工作的具體要求，建立健全的計量器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢驗制度。

技術文件的控制

糾正措施

體系認證公司包含：ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理體系。接下來襄陽體系認證公司就帶大家來了解一下。

1、ISO14000環(huán)境管理體系

ISO14000是環(huán)境管理體系的。它已成為打破國際綠色壁壘，進入歐美市場的通行證。通過ISO14000認證的企業(yè)可以節(jié)約能源，降低消耗，優(yōu)化成本，ISO咨詢認證，達到的法律要求，提高企業(yè)形象，提高企業(yè)競爭力。ISO14000已成為世界上面、系統(tǒng)的環(huán)境管理之一，受到了各國和企業(yè)的重視和積極響應。

2、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理體系

OHSAS18000，全稱職業(yè)健康與安全評估18000系列，十堰ISO，是國際安全與健康管理體系認證標準。OHSAS和BS8800已經(jīng)被正式認可為，ISO9001認證費用，取代了更的BS8800(這只是一個指導方針，不是一個驗證標準)。為解決上述問題，各大核查機構(gòu)參照現(xiàn)行安全衛(wèi)生管理體系標準，制定了OHSAS 18000標準。OHSAS 18001體系結(jié)構(gòu)與ISO14001體系結(jié)構(gòu)一致，遵循PDCA持續(xù)改進模型，而OHSAS 18002實施指南的內(nèi)容多參照ISA 2000。

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