1、物理清洗原理。物理清洗是通過以適當?shù)膲毫土髁壳逑茨そM件，可以在短時間內(nèi)除附著在膜表面上的污染物和沉積物的方法。清洗的關鍵是高流速、適合的壓力和清洗頻率。2、物理清洗流量。當設備運行時，高粘附性的顆粒物質(zhì)逐漸聚集在膜的表面上。如果假定流速等于或低于操作時的流速，則很難從膜元件中除去這些污染物。因此，清洗時應使用比正常操作高的流量，單隔膜管的流量不過15m3/h。清洗泵的流量固定，膜組件的污壓較大，宜城膜結構停車棚，流量較小。

清洗時，盡量通過低壓、高流量的方法，增水平方向的剪切力，將污染物從膜元件中沖出。清洗壓力一般建議控制在3.0kg以下，假設小于3.0kg，很難達到流量要求，則盡量控制進氣壓力，以不生產(chǎn)水為標準，一般進氣壓力不能大于4.0。千克，選擇清洗泵一般不過5千克的壓力，剛開始清洗時，選擇保持閥門的方法來控制壓力。止炸薄膜的作用力。 在條件允許的情況下，建議系統(tǒng)定期清洗。增加清洗頻率比延長清洗時間有用。一般清潔的頻率一月1次以上。根據(jù)具體情況，用戶可以定期清理自己的頻率。洗滌水一般用合格的預處理水處理。

膜結構的施工組織設計應包含以下需要解決的問題:

(1) 明確成品膜在安裝現(xiàn)場的展開方向 (相應地， 膜在工廠加工后的折疊包裝方向要與此相對應);

(2) 吊裝 (或提升) 方法; 安裝所需的機械設備;

(3) 技術人員及安裝工人的分工安排;膜片連接節(jié)點確定。 在正式熱合加工前，膜結構停車棚定做廠家， 要進行焊接試驗， 確保焊接處強度不低于件材強度。試驗樣條的抗拉強度應不低于其母材強度的80%。在焊接加工過程中，膜結構停車棚安裝，也需定時試驗并記錄結果， 以便隨著環(huán)境溫、 濕度的變化及加工部位的不同， 隨時修正相關技術參數(shù)。

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